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污泥脫水選準聚丙烯酰胺產(chǎn)品型號是成功的關鍵因素之一。在選擇聚丙烯酰胺型號時,我們從以下幾方面入手,搞掂所有問題:

1. 污泥是污水處理中的必然產(chǎn)物,首先我們應該了解污泥的來源,性質,成分及固含量。按照污泥含有的主要成分不同,污泥可分為有機污泥和無機污泥。一般來說陽離子聚丙烯酰胺用于處理有機污泥,陰離子聚丙烯酰胺用于處理無機污泥,堿性很強時不易用陽離子聚丙烯酰胺,而酸性很強時不宜用陰離子聚丙烯酰胺,污泥的固含量高時通常聚丙烯酰胺的用量較大。在污水絮凝劑的使用情況和陽離子聚丙烯酰胺作為污泥脫水藥劑的選用?里面有敘述。

2. 聚丙烯酰胺的離子度選擇:針對所要脫水的污泥,可用不同離子度的絮凝劑通過小實驗進行篩選,選出 合適的聚丙烯酰胺,這樣即可以取得 絮凝劑效果,又可使加藥量少節(jié)約成本。選離子度關鍵看(1)絮團的大小  (2)絮團強度(含水率)

絮團的大?。盒鯃F太小會影響排水的速度,絮團太大會使絮團束縛較多水而降低泥餅干度。通過選擇聚丙烯酰胺的分子量可以調(diào)整絮團的大小。
絮團的強度:絮團在剪切作用下應保持穩(wěn)定而不破碎。提高聚丙烯酰胺分子量或者選擇合適的分子結構有助于提高絮團穩(wěn)定性。

3. 聚丙烯酰胺與污泥的混合:聚丙烯酰胺在脫水設備的某一位置必須和污泥充分反應,發(fā)生絮凝作用。為此,聚丙烯酰胺溶液粘度必須合適,在現(xiàn)有設備條件下能與污泥充分混合,兩者混合均勻是否,是成功的關鍵因素。聚丙烯酰胺溶液粘度與其分子量和配制濃度有關。
酸堿廢水是一種含酸或含堿的廢水,來源很廣。含酸廢水主要來自酸廠、化工廠、化學纖維廠、染料廠、金屬酸洗車間電鍍車間等。其中有的含有無機酸,有的含有機酸,二者兼有。含酸濃度差異很大,低的小于1%,高的大于 10%。含堿廢水主要來自制堿廠、制漿造紙廠、印染廠、 皮革廠、煉油廠等。其中有的含無機堿,有的含有機堿。酸堿廢水具有較強的腐蝕性,需經(jīng)適當治理方可進行排放。
酸堿廢水處理方法:酸堿度在水處理領域當中是一個重要的數(shù)值,對于各類廢水的處理調(diào)節(jié),少不了的也是酸堿度。目前,工業(yè)上的廢水也分為酸性跟堿性兩類處理,我們統(tǒng)稱為酸堿廢水。這類廢水由于具備酸及堿的性質,有很強的腐蝕性,對于處理工藝又帶有干擾性,會影響水質處理效果,由此,近幾年來人們常用物化法先進行處理調(diào)節(jié)水質酸堿度,主要是利用投加化學助劑處理。
使聚合氯化鋁法處理酸堿廢水效應:PAC由于酸堿度適應范圍極廣,所以近年來工業(yè)常作為酸堿廢水處理的調(diào)節(jié)助劑。主要是聚合氯化鋁在使用過程,不會受水體酸堿度所影響,具備很強的吸附能力及脫水性能,對于水中的污染物質去除率很高,頗受廣大使用者的好評。
使聚合氯化鋁法處理酸堿廢水優(yōu)勢:對于酸性廢水的處理需要跟據(jù)酸性程度衡量聚合氯化鋁的投加量,而堿性廢水的處理相對來說較易處理,因為在堿性條件下是可以充分發(fā)揮聚合氯化鋁PAC的作用,使水中的污染物質得已快速凝聚沉降,而且無需添加其它助劑,而酸性廢水則需添加中和劑加強處理。目前,使用物化PAC法處理效果相對其它處理方法較為有優(yōu)勢,且處理效果極為明顯,加上隨著酸堿廢水處理技術的逐漸成熟,處理技術也有多種,而且現(xiàn)在對于酸堿廢水也實現(xiàn)了處理回用。、
聚合氯化鋁PAC有適宜的pH值范圍是7.5~8.5,對于酸堿廢水處理的效果是有目共睹的,要選擇合適的水處理藥劑以及投加劑量會得到更好的處理效果。



先加聚合氯化鋁中和電荷,使雜質失穩(wěn)凝聚,再加聚丙烯酰胺是絮凝,通過架橋捕集將雜質都連在大分子鏈上沉淀。如果用陽離子聚丙烯酰胺,就可以不加氯化鋁了。
絮凝劑聚丙烯酰胺的使用原理:
因為大多數(shù)廢水體系都是處于負電荷平衡狀態(tài),里面有大量的帶負電的膠體,這些電荷相互排斥穩(wěn)定的存在廢水中,使得膠體不能發(fā)生碰撞并抱團增大,因此我們加入帶陽離子電荷的無機高分子絮凝劑來中和部分電荷,是排斥轉化為不排斥甚至帶相反電荷,然后抱團,但由于無機高分子分子量有限,所以抱團相對較小,沉降較慢,所以我們再加聚丙烯酰胺(陰陽離子都有,要看水質情況),是小團經(jīng)絮凝后變大,加速沉降。
洗煤專用聚丙烯酰胺簡介  洗煤專用聚丙烯酰胺是一種更為專業(yè)的聚丙烯酰胺。其實只是內(nèi)部的化學成分含量做了一下調(diào)整。洗煤專用聚丙烯酰胺洗煤專用聚丙烯酰胺,比一般的聚丙烯酰胺效果要好幾倍,在洗煤壓濾,或者在排出來的地下水來說效果十分明顯,它的反應時間也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果,所以說好多煤礦選擇了洗煤專用絮凝劑的原因。  在采煤中被開采出來的煤炭通常全含有部分雜質,可以通過加入浮選劑提高煤與雜質的分離效率。精煤浮選出來,尾煤沉降。然后通過沉降、過濾或離心來回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺應用在沉降過程中,從而促進固液分離。然后送到濃縮機中,清水由濃縮機的溢流回收并循環(huán)利用。粉狀精煤經(jīng)過過濾和離心回收。在過濾和離心過程中再次加入聚丙烯酰胺提高分離效率。為了用戶這方面的需要我們生產(chǎn)出了洗煤專用絮凝劑,對不同的煤礦有了更好的效果,也大大減少了投藥的用量。洗煤專用聚丙烯酰胺應用  洗煤專用聚丙烯酰胺在煤炭行業(yè)的洗煤廢水、選煤廠的煤泥水、燃煤電廠的地面沖洗廢水等都是水與細煤粉的混合物,其主要特點是濁度高,固體物粒度細,固體顆粒表面多帶負電荷,同性電荷間的斥力使這些粒在水中保持分散狀態(tài),受重力和布朗運動的影響;由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用(如吸附、溶聚丙烯酰胺解、化合等),使洗煤廢水的性質相當復雜,不僅具有懸浮液的性質,還具有膠體的性質。由于上述原因,洗煤廢水很難自然澄清,而且這類廢水經(jīng)沉淀后上清液仍是帶有大量煤泥等懸浮物的黑色液體,其中含有選煤加工過程中的各種添加劑和重金屬等有害物質。大量的洗煤廢水未達標排放,造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失,給 造成了極大的經(jīng)濟損失,也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺,嚴重制約著煤炭生產(chǎn)的發(fā)展.所以開發(fā)洗煤廢水處理的新技術、新工藝有重要的意義。  




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污泥處理過程大致分為:(1)濃縮,(2)穩(wěn)定化(下水污泥的厭氧性消化處理),(3)前處理(加藥,熱、冷凍處理等)(4)脫水,(5)干燥、焚燒,(6)處理利用等六道工序。常用流程如下:

1、濃縮

采用重力濃縮,可濃縮原泥SS濃度從1%到2~3%。近,為進一步提高濃度,采用加壓浮選和離心分離機。

2、穩(wěn)定化

下水污泥(生污泥)的厭氧性消化,可通過有機質的分解而減少容積,有殺滅病原菌的效果。

3、預處理

一般采用高分子脫水劑或氯化鐵和消石灰進行預處理。

高分子脫水劑適用于要求形成粗大絮凝物的離心脫水機,即皮帶壓力型脫水機。用真空脫水機和過濾器壓力機,可適用于氯化鐵和消石灰,但是,也有用高分子脫水機處理的情況。

4、污泥脫水

在剩余污泥的處理中,近年來皮帶壓力機和離心脫水機的比例正在增加。在糞便污泥處理中大部分用離心脫水機。然而,皮帶壓力機也有增加的趨勢,從現(xiàn)在和今后的發(fā)展來看,希望降低含水率,同時又不增加濾餅中的灰分,這就要注意采用適宜于皮帶壓力型脫水機和壓濾機的高分子脫水機。


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