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合金鋼管的精密度怎樣控制?無(wú)縫鋼管的控制是鋼管生產(chǎn)的難點(diǎn),改善無(wú)縫鋼管精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面:1、管坯加熱加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢,升降溫度不超過(guò)30℃。2、定心輥確定定心輥安裝是否到位,調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致,抱芯輥中心要在軋制線上。3、軋制中心線確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。4、軋制工具對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。5、軋制工具安裝輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距相等,左右導(dǎo)距相等。6、穿孔頂桿穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,無(wú)縫鋼管要求≥25mm且無(wú)縫鋼管均勻的厚壁管。7、軋機(jī)芯棒芯棒要選用無(wú)縫鋼管較厚的厚壁管加工,對(duì)于規(guī)格較小的芯棒,可采用實(shí)心坯料代替。無(wú)縫鋼管均勻的厚壁管和實(shí)心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高鋼管的無(wú)縫鋼管精度。8、芯棒的精度芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長(zhǎng)料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接時(shí),兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過(guò)大。




高壓合金鋼管選擇注意事項(xiàng) 高壓合金鋼管材料的種類繁多,而且性質(zhì)互異,因此無(wú)論鐵金屬和非鐵金屬材料,或者隨後即將討論的非金屬材料自然都有不同的應(yīng)用場(chǎng)合。高壓合金鋼管產(chǎn)品在選用材料時(shí),會(huì)因使用場(chǎng)合(例如:強(qiáng)度的要求、環(huán)境的因素、成本的考慮等)而不同,而各種材料由於結(jié)構(gòu)的不同,也有其適當(dāng)?shù)挠猛荆虼巳绾问共牧系膽?yīng)用能適材適所,就是材料選用的準(zhǔn)則。本文將提出材料選擇的幾個(gè)重要考慮因素,并舉實(shí)例具體說(shuō)明。 (一)材料的規(guī)格要符合使用的需求   選擇高壓合金鋼管材料基本的考慮,就在滿足產(chǎn)品的特性及要求,例如:抗拉強(qiáng)度、切削性、耐蝕性等。許多材料似乎都可以滿足使用的需求,但是如果選擇具有正字標(biāo)記或符合標(biāo)準(zhǔn)的材料,例如:我國(guó)的CNS 日本的JIS 美國(guó)的ASTM、 SAE、 AISI、 UNS 德國(guó)的DIN等,由於其化學(xué)成分及機(jī)械性質(zhì)都經(jīng)過(guò)試驗(yàn),有一定的保證,因此品質(zhì)將更有保障。 (二)材料的價(jià)格要合理   價(jià)格是選擇材料的另一個(gè)重要因素。因?yàn)榈牟牧先绻麅r(jià)格高昂,產(chǎn)品的成本勢(shì)必提高,競(jìng)爭(zhēng)力就會(huì)降低。因此如果材料不是的選擇,那么價(jià)格合理的同級(jí)材料或以開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品替代都是不錯(cuò)的解決方案。 (三)合金管材料的品質(zhì)要一致   高壓合金鋼管產(chǎn)品如果是單一的就不慮一致性的問(wèn)題,但是如果是屬於大量生產(chǎn)的東西,材料的供應(yīng)就必須穩(wěn)定而且品質(zhì)一定才行,否則因產(chǎn)品不良造成退貨或是賠償,無(wú)論是金錢及信譽(yù)的損失可能都將難以彌補(bǔ),因此在選擇材料供應(yīng)之初,高壓合金鋼管材料品質(zhì)的一致和來(lái)源的穩(wěn)定性也是重要的考慮因素。選擇才好,一般要從以上三個(gè)方面來(lái)考慮。




怎樣保障合金鋼管的數(shù)量和質(zhì)量(2)合金鋼管功能強(qiáng)可利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備,増強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床的功能。例如,利用計(jì)算機(jī)圖形顯示功能,檢査編程的刀具軌跡,糾正編程錯(cuò)誤,還可檢査刀具與機(jī)床、夾具碰撞的可能性等;利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信的功能,便于數(shù)控機(jī)床組成生產(chǎn)線等。(3)可靠性高計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可使用磁帶、軟盤和網(wǎng)絡(luò)等許多輸λ裝置,避免了以往數(shù)控杋床由于頻繁地開(kāi)啟光電閱讀杋而造成的信息岀錯(cuò)的缺點(diǎn)。與硬件數(shù)控相比,計(jì)算機(jī)數(shù)控盡量減少硬件電路,顯著地減少了焊點(diǎn)、接插件和外部連線,提高了可靠性。此外,計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)-般都具備自診斷功能,可及時(shí)指岀故障暲原因,便于維修或操作失誤,減少停杋時(shí)間。這一切使得現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間大為提高(4)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化由于計(jì)算機(jī)電路板上采用大規(guī)模集成電路和先進(jìn)的印制電路排版技術(shù),只要釆用數(shù)塊印制電路板即可構(gòu)成整個(gè)控制系統(tǒng),而將數(shù)控裝置連同操作面板裝入一個(gè)不大的數(shù)控箱內(nèi),可與機(jī)床結(jié)合在一起,減少占地面積,有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化(5)經(jīng)濟(jì)性好采用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)后,系統(tǒng)的性能價(jià)格比大為提髙?,F(xiàn)在不但大型企業(yè),就是中小型企業(yè)也逐漸采用CN℃數(shù)控機(jī)床了。
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