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誠東機械設備(麗水市分公司)生產員100余人,其中工程技人員50人,廠房面積11000平方米,同時在全國各地設有分公司和銷售服務網(wǎng)點,確保在 金屬撕裂機售前、售中、售后為合作伙伴提供全套 金屬撕裂機解決方案。
經過顆粒機加工后的燃料具有燃燒性能大為改善。生物顆粒機工藝流程為原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售根據(jù)農作物的收獲期不同,要及時大量儲存原料,隨后粉碎成型。成型時注意不要隨即裝袋,因熱漲冷縮的原理待冷卻分鐘后,再裝袋運輸。秸桿燃料的特點成型后的顆粒燃料,比重大,體積小,耐燃燒,便于儲存和運輸。成型后的體積是原料體積的/~,比重是原料的~倍密度為熱值可達~大卡,是高揮發(fā)酚的固體燃料。進一步提高了木屑顆粒機的生產效率,為客戶帶來好的收益。電機的保養(yǎng)真的是使用過程中必不可少的一部分,所以現(xiàn)在濟南越振呼吁廣大木屑顆粒機的用戶們,可以謹慎使用。不僅木屑顆粒機需要保養(yǎng),其電機也要一同保養(yǎng)。秸桿燃料即生物燃料是利用農作物的玉米桿麥草稻草花生殼玉米芯棉花桿大豆桿雜草樹枝樹葉鋸末樹皮等固體廢棄物為原料,經過粉碎加壓增密成型,成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑秸稈等原料進行擠壓而制成的。飼料顆粒機、鋸末顆粒機、木屑顆粒機
【產品介紹】生物顆粒機 秸稈壓塊機 燃燒顆粒機利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料,經過粉碎、加壓、增密、成型,成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 130kg/m3 左右,成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ,輸送、儲存極為方便,同時,其燃燒性能大為改善?!井a品特點】1、采用垂直進料方式,物料直接到位。2、模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布四周。3、模具二層,上下兩用,降本增效;又可雙用,高產節(jié)能。4、環(huán)形模具,立向結構,利于制粒室散熱降溫。5、采用獨立變頻的出料裝置,有效的保證顆粒的成型率。
顆粒機多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角,物料不會被攫入壓緊區(qū),這樣隨著喂料量的加大,進出平衡被打破,進大于出,供料區(qū)的料層會越積越厚,直到堆滿所有空隙,堵向進料口,使生物質顆粒機無法正常工作。在生物質顆粒機的實際工作中,隨著調整喂料量的變化,瞬時產量和主電機電流都相應隨之發(fā)生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊區(qū)起始點時,不會因我們喂入粉料量的增大而造成供料區(qū)料層越堆越多的現(xiàn)象。正如前面已經講過的問題,能夠引起瞬時產量和能耗變化的區(qū)域應該是兩個做功與料層的區(qū)域——壓緊區(qū)和擠壓區(qū),所以我們認為上面所提到的三區(qū)域——供料區(qū)的合理存在是有一定條件的