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在極性塑化前，外潤滑劑由于極性很小、表面張力很小或完全沒有極性，而存在于粒表面。因而在后續(xù)加工時(shí)，包覆在外的外潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面形成了一層非極性或極性較弱(表面張力很小)的外潤滑薄膜。
  在熔融以后，在高溫及剪切力作用下，熔的內(nèi)潤滑劑可能隨著熔體被帶到熔體表面，但同時(shí)熔體表面吸附的內(nèi)潤滑劑也隨著熔體的運(yùn)動(dòng)而進(jìn)人熔部。內(nèi)潤滑劑在熔或外的分布，從宏觀上看是一個(gè)動(dòng)態(tài)的均勻分布。
  由于熔體表面上的活性結(jié)點(diǎn)少于熔部，所以大部分內(nèi)潤滑劑仍然停留在熔部。熔體外所吸附的內(nèi)潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面之間隔著一層外潤滑膜，因而很難能被金屬表面吸附。在這里要指出，無論是金屬表面還是熔體對(duì)內(nèi)潤滑劑的吸附，都應(yīng)該看作動(dòng)態(tài)的平衡吸附。




拆卸后，檢查密封端面變形的情況和磨損情況，采用光學(xué)平晶檢測密封摩擦副表面變形情況，檢查石墨環(huán)的磨損量，用放大鏡檢查有無裂紋，檢查密封彈簧是否損壞，檢查密封彈簧的自由高度是否正常，密封彈簧有無失彈現(xiàn)象，檢查彈簧盒內(nèi)是否有沉積物堵塞，檢查彈簧有無斷裂和腐蝕變形等。檢查密封的橡膠0形圈和v形圈、U形圈及各種幾何形狀的密封圈是否有變形、化、硬化、碳化、斷裂、溶脹等損壞現(xiàn)象，套是否有腐蝕現(xiàn)象。(5)檢查密封的承磨臺(tái)是否磨損，測量密封摩擦副的磨損量。(6)波紋管密封的檢查。檢查波紋管是否損壞，靜壓檢驗(yàn)波紋管的泄漏情況，用設(shè)備檢查波紋管泄漏情況，檢查波紋管的波峰和波谷是否存在結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，檢查波紋管的自由高度是否有失彈現(xiàn)象，檢查波紋管有無腐蝕現(xiàn)象。


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