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當(dāng)制砂機錘頭兩側(cè)發(fā)生摩擦損壞時，我們可以調(diào)整轉(zhuǎn)子盤上四個錘軸的安裝位置，繼續(xù)使用。當(dāng)錘頭被嚴(yán)重劃傷時，一般需要更換新的錘頭。更換錘頭時，可能需要確保轉(zhuǎn)子之間的平衡力。 　　(1)調(diào)整機器進行卸料。制砂機安裝后，其傾角不變，只能適應(yīng)工況下確定的傾角。 　　(2)溢流堰的高度。調(diào)節(jié)溢流堰的高度可以改變沉降面積。當(dāng)溢流堰升高時，礦石顆粒的沉降面積和制砂面積的體積會增加，因此新型對礦漿表面的攪動程度相對較弱，使溢流粒度變細(xì)。當(dāng)溢流粒度較粗時，應(yīng)降低溢流堰的高度。 　　(3)新轉(zhuǎn)速。新的轉(zhuǎn)速不僅影響溢流產(chǎn)品的粒度，還影響輸送砂礫的能力。因此，在選擇新的速度時，需要同時滿足溢流細(xì)度和返砂生產(chǎn)率的要求。轉(zhuǎn)速越快，返砂方面的產(chǎn)能越高。而作用由于漿料攪拌變強，溢流中夾帶的粗顆粒增多，適用于粗磨循環(huán)使用的制砂機。 　　與軸承的使用壽命有直接關(guān)系，會直接關(guān)系到制砂機設(shè)備的使用壽命和運行功率水平。在這方面，注入的潤滑油應(yīng)干凈并密封良好。眾所周知，制砂機是采礦業(yè)的重要機器。排出空氣和灰塵。在破碎機中，在破碎的過程中，一點灰塵點會造成大量的灰塵，但我們不能封閉整個塵源。此時，我們可以設(shè)置相同的防塵罩，及時有效地將灰塵吸走，有效防止灰塵擴散到空氣中造成污染。




鑫越環(huán)保設(shè)備移動破碎洗機(榆林市分公司)科技先進、文明、勇于創(chuàng)新、服務(wù)社群、信譽至上、精益求精為經(jīng)營方針，熱忱歡迎社會各界新老用戶選用我公司的【洗沙機】產(chǎn)品。 　　我們以優(yōu)良的品質(zhì)，崇高的信譽和無微不至的服務(wù)贏得眾多贊譽。今天，我們繼續(xù)秉承這一優(yōu)良傳統(tǒng)，并不斷發(fā)揚光大。在未來的歲月里，我們將以誠懇的態(tài)度接受各界友人和廣大客戶提出的寶貴建議，以感謝萬千的熱情，衷心感謝社會各界給予的支持和厚愛。



制砂機具有出料粒度小，顆粒形狀均勻，生產(chǎn)能力大，錘頭壽命長，配套功率小，工藝簡化，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行穩(wěn)定的特點。但是怎樣才能達(dá)到制砂機的巨大效果？首先，在安裝的時候要非常注意機器的安裝細(xì)節(jié)。 　　1.在裝配高細(xì)碎破碎機時，應(yīng)注意保持主軸和滾筒、錘架和錘頭等轉(zhuǎn)動部件的動平衡，環(huán)平衡錘頭的重量偏差不應(yīng)超過0.2公斤。 　　2.高細(xì)破碎機和電機安裝在混凝土基礎(chǔ)上，保證主軸、兩滑輪平面的水平度，其偏差不得超過1毫米.在設(shè)計安裝基礎(chǔ)時，應(yīng)充分考慮進料室和維修空間。 　　3.細(xì)碎機各組件的螺栓應(yīng)緊固，底座與側(cè)蓋連接處的縫隙應(yīng)嚴(yán)密，以防漏灰。 　　4.安裝制砂機下箱體時，先安裝箱體兩側(cè)的襯板，再安裝篦條架。 　　5.用戶一定要根據(jù)實際地形制作并安裝好驅(qū)動輪、從動輪和三角帶防護后才能操作。洗沙機




如何正確使用洗沙機？ 　　1、首先檢查設(shè)備上的管路是否有無損壞，確認(rèn)正常后，開啟水泵，觀察水洗料倉的水面外溢的時候，開啟出沙桿的動力，出沙桿正常后，開啟水洗動力。 　　2、檢查設(shè)備的各個轉(zhuǎn)動部分是否正常，有無損壞，確認(rèn)正常后啟動滾筒篩的動力，卻認(rèn)轉(zhuǎn)動正常后，啟動上料帶的動力。 　　3、待一切轉(zhuǎn)動正常時，裝載機進行上料，根據(jù)實地的地質(zhì)情況和原料情況對上料斗的插口進行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標(biāo)準(zhǔn)。 　　4、工人隨時關(guān)注設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，檢查上料口的出料情況，如有大的石塊堵住料門，要及時停下上料桿動力，排除故障后再重心開啟。 　　5、設(shè)備在工作過程中應(yīng)注意檢查各部位的螺絲是否松動，松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承，是否有足夠的黃油，軸承合是否有破損，密封蓋是否有缺陷，有缺陷的要及時更換。 　　6、設(shè)備工作60天左右要詳細(xì)的對設(shè)備進行一次保養(yǎng)，主要是轉(zhuǎn)動部分，軸承，要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動，正確的使用設(shè)備，按時的對設(shè)備進行保養(yǎng)能夠大大的提高設(shè)備的使用壽命。
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