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20G高壓鍋爐管硬度 | 硬度就是指20G高壓鍋爐管抵抗更硬物體壓入其表面的能力。硬度不是一個單純的物理量,而是反映彈性、強度、塑性等的一個綜合性能指標 | ||||
1 | 布氏硬度 | HBS | / | 用一定直徑的球體(鋼球或硬質(zhì)合金球以相應(yīng)的試驗力壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時間后,卸除試驗力,測表面壓痕直徑計算的硬度值。使用鋼球測定硬度小于等于450HBS;使用硬質(zhì)合金球測定硬度大于450HBW | |
2 | 洛氏硬度 | HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK | / | 用金剛石圓錐或鋼球壓頭以初始試驗力和總試驗力作用下,壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時間后,卸除主試驗力,測殘余壓痕深度增量計算的硬度值 洛氏硬度試驗分A、B、C、D、E、F、G、H、K標尺 | |
3 | 維氏硬度 | HV | / | 用金剛石正四棱體壓頭以49.03-980.7N的試驗力壓力試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保持時間后,卸除試驗力,測壓痕對角線長度的計算的硬度值 | |
4 | 肖氏硬度 | HSC HSD | / | 用金剛石或鋼球沖頭一定高度落到試樣表面,測沖頭回跳高度計算硬度值。用目測型硬度計的硬度符號為HSC,指示型硬度計的硬度符號為HSD | |
七 | 20G高壓鍋爐管減摩、耐磨性 | ||||
1 | 摩擦因數(shù) | μ | / | 相互接觸的物體,當作相對移動時就會引起摩擦,引起摩擦的阻力稱為摩擦力。根據(jù)摩擦定律,通常把摩擦力(F)與施加在摩擦部位的垂直載荷(N)的比值,稱為摩擦因數(shù) F μ=— N 式中:F——摩擦力(N) N—施加在摩擦部件上的垂直載荷(N) | |
2 | 磨耗量 | W V | g cm 3 | 試樣在規(guī)定試驗條件下經(jīng)過一定時間或一定距離摩擦之后,以試樣被磨去的重量(g)或體積(cm3)之量,稱為磨耗量(或磨損量),以磨去體積表示者稱為體積磨耗V | |
3 | 相對耐磨系數(shù) | ε | / | 在模擬耐磨試驗機上,采用65Mn(52-53HRC)作為標準試樣,在相同條件下,標準試樣磨耗量與被測定材料的 磨耗量之比,稱為被測材料的相對耐磨系數(shù) |
12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處,看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方,12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管這個地方的密封圈特別容易磨損,要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管進行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規(guī)律;確定了12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全12Cr1MoVG高壓鍋爐管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示,通常是用長度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量,單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。
經(jīng)過多鑫天德實業(yè)發(fā)展(資陽市分公司)多年的努力,現(xiàn)公司擁有一批高素質(zhì)的研發(fā)團隊,和技術(shù)服務(wù)團隊,被認定為四川資陽高新技術(shù)企業(yè),我們堅持以質(zhì)量為生命, q345b無縫鋼管市場為導向,誠信為本的理念,永遠把客戶的利益和需求放在首位,且在國內(nèi)外市場上有一定的認知度,同時也獲得行業(yè)內(nèi)人士和客戶一致的認可,同時歡迎各界朋友同我公司進行廣泛的技術(shù)交流與合作。
近年來隨著冶金工藝裝備水平的大幅度,管坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝以其、低耗、優(yōu)質(zhì)、低成本優(yōu)勢得到迅速推廣,管坯廠為了保證表面質(zhì)量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測手段,發(fā)現(xiàn)缺陷進行表面扒皮等相關(guān)配套手段。
2熱處理工序控制要點
在鍋爐用無縫鋼管生產(chǎn)工序中,熱處理是關(guān)鍵工序,熱處理對無縫鋼管的內(nèi)在質(zhì)量及表面質(zhì)量產(chǎn)生重要影響,對生產(chǎn)合金無縫鋼管尤為重要,對電站鍋爐用高壓鍋爐管的持久性能影響較大,穩(wěn)定的金相組織和良好的內(nèi)外表面質(zhì)量代表鋼管企業(yè)的制造水平。鋼管的化學成分確定之后,終賦予鋼管優(yōu)良力學性能和內(nèi)在組織的是熱處理工藝,ASME標準給出的工藝參數(shù)范圍較寬,生產(chǎn)企業(yè)需現(xiàn)場試驗,找出合適的熱處理工藝。T22的通常熱處理工藝:920℃-940℃正火,保溫大于20分鐘;720℃-740℃回火,保溫2h。
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