2、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數(shù)控鋼筋彎曲中心安裝在相對密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。3、工作環(huán)境相對濕度應(yīng)小于75%。數(shù)控鋼筋彎曲中心應(yīng)安裝在遠離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。數(shù)控設(shè)備自購買后，應(yīng)得到充分利用，在投入使用一年時，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，目的就是在保修期內(nèi)把一些設(shè)備上的不足之處加以解決，這樣才能盡可能避免在以后的生產(chǎn)中出現(xiàn)一系列的問題。

數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項。為了避免在數(shù)控鋼筋彎曲中心的使用過程中不會出現(xiàn)一些危害操作者身體的事故，就需要在進行操作過程中對于數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項多加關(guān)注，從而確保操作的人員以及數(shù)控鋼筋彎曲中心的正常使用。首先，在數(shù)控鋼筋彎曲中心開機之前，必須要對數(shù)控鋼筋彎曲中心進行認真檢查，在確保機器的各個部位都保持正常，以及機器各個部位的連接處的螺栓都是牢固的才能進行數(shù)控鋼筋彎曲中心的開機運行，若發(fā)現(xiàn)螺栓不牢固的現(xiàn)象，就需要及時對螺栓進行擰緊，以免使用時發(fā)生意外。 還需要檢查機器的氣管是否有漏氣現(xiàn)象，需要對漏氣的氣管進行及時的更換。

生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替22名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上，降低人工成本。
成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。
齒輪齒條式移動結(jié)構(gòu)，噪音小，維修方便。
  數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)計優(yōu)勢說明：
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條，響應(yīng)速度快，行走平穩(wěn)準確。
3.設(shè)置移動定尺機構(gòu)，定位準確，調(diào)整方便快速
4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅(qū)動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。
7.進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。
8.高強度移動軌道，經(jīng)久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設(shè)備的使用壽命。

設(shè)備組成清單（高配）

     承料架 1套，電機驅(qū)動，鏈輪傳動更省電，自動上料，可載重2T 數(shù)控彎曲機頭 2臺，主機沿用國外技術(shù)，立式自動彎曲； 品牌驅(qū)動，彎曲力量強大； 兩機頭同時彎曲，產(chǎn)量高，精度高，省人工； 自動行走機構(gòu) 2套，伺服驅(qū)動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準 電控系統(tǒng) 1套，進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）； 進口品牌傳感器； 程序?qū)嵱?、易學(xué)，適合工地工人現(xiàn)場作業(yè) 空壓機 1臺 隨機工具及說明書 1套

 

數(shù)控鋼筋彎曲中心特點：

  剎車鎖緊機構(gòu)采用 8 個氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；

  控制系統(tǒng)采用高性能進口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應(yīng)靈敏；

  彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；

  匠工精品·至誠體驗

  立式兩機頭數(shù)控彎曲中心

  Two head vertical CNC bending center

  LYWQ-32

  行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音??；

  一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；

  滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；

  屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人

  員操作；

  生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；

  雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節(jié) 改造；

  在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；