方矩管石油裂化管優(yōu)質(zhì)原料
更新時(shí)間: 2025-08-09 02:06:20 ip歸屬地:撫州,天氣:晴,溫度:27-37 瀏覽次數(shù):34
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方矩管沖擊試驗(yàn)是指檢測(cè)方矩管耐沖擊強(qiáng)度的試驗(yàn)。利用試驗(yàn)設(shè)備沖斷試樣。并根據(jù)試樣被沖斷時(shí)所吸收的能量來(lái)檢測(cè)材料的抵抗沖擊破壞的能力,即檢測(cè)材料的脆性及韌性。承受沖擊能力越強(qiáng)的方矩管,其數(shù)值就越大,這是常識(shí)。對(duì)這個(gè)承受能力標(biāo)準(zhǔn)有3種表示方法。而日本的90%的沖擊試驗(yàn)機(jī)為夏比沖擊試驗(yàn)機(jī)。所以在材料的JIS標(biāo)準(zhǔn)里沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目都需用夏比沖擊試驗(yàn)機(jī)。這個(gè)夏比還可以分為夏比吸收公和夏比沖擊值兩種。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)大多使用夏比吸收功,所以,日本的新標(biāo)準(zhǔn)使用這個(gè),而舊標(biāo)準(zhǔn)適用夏比沖擊值有點(diǎn)亂。那么,什么是吸收呢?用一定重量的擺錘,從規(guī)定的高度沖擊試樣,方矩管試樣被沖斷時(shí)所吸收的能量就是吸收功。它的大小按擺錘沖斷試樣后靠慣性所達(dá)到的高度來(lái)計(jì)算。還有一種艾氏沖擊試驗(yàn)機(jī),它的試樣及試驗(yàn)方法不同于夏比試驗(yàn)機(jī),在日本很少使用。有人認(rèn)為這種試驗(yàn)沒(méi)有多大意義。方矩管在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)了重要的位置,也許朋友們對(duì)其還不是很了解,但是它已近被廣泛的投入到石油和化工等方面中,為人們的生活帶來(lái)了極大的便利。方矩管也被分為了很多類,其中方矩管在現(xiàn)實(shí)的生活中被廣泛使用。在生活中不難發(fā)現(xiàn)人們看到的花園柵欄和樓梯扶手等,都是采用的方矩管。方矩管具有精密的尺寸,便于人們安裝。其還具有良好的抗腐蝕性,因此,減少了許多不必要的開(kāi)支,特別是將其作為花園柵欄時(shí),在潮濕的環(huán)境中不會(huì)被腐蝕。方矩管還具有很強(qiáng)的韌性,只是這韌性與小孔直徑的大小有著直接聯(lián)系,作為支撐物時(shí),往往方矩管的小孔直徑比作為護(hù)欄使用的小孔直徑小。所以,朋友們?cè)谶x購(gòu)的過(guò)程中,需要根據(jù)自己的需求來(lái)選購(gòu)方矩管。



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方矩管故障診斷的操作原則,由于方矩管一旦發(fā)生故障之后,牽扯的會(huì)比較多,很多與之相關(guān)的零配件甚至是整個(gè)設(shè)備都會(huì)因此受到不良影響,因此一定要對(duì)其故障進(jìn)行及時(shí)的診斷并排除。相關(guān)的原則如下。應(yīng)判明方矩管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時(shí)還需要弄清楚故障的性質(zhì),是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障,還是方矩管本身的故障?另外,還需檢查清楚方矩管各種條件是否符合正常運(yùn)行的要求。其次是根據(jù)方矩管故障現(xiàn)象和特征,確定與該故障有關(guān)的區(qū)域,從而逐步縮小發(fā)生故障的范圍,檢測(cè)此區(qū)域內(nèi)的元件情況。一般我們使用的方矩管都比較細(xì),這就導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔都在管材的表面,很難看。我們可以加大管材的厚度和直徑,從而降低氣孔的附著點(diǎn),不會(huì)出現(xiàn)在表面。 方矩管管材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣孔,與管材自身的缺陷也有一定關(guān)系,我們應(yīng)該盡量避免管材自身帶來(lái)的問(wèn)題,盡量對(duì)管材進(jìn)一步加工處理,減少氣孔、麻點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生,提高管材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為避免盲目性,要根據(jù)系統(tǒng)基本原理,進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷,找出方矩管故障部位。由于方矩管故障診斷是建立在運(yùn)行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的,所以建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄是關(guān)鍵的;而且具備一定檢測(cè)手段,也能對(duì)方矩管故障做出準(zhǔn)確的定量分析。



4、方矩管硬度不均,硬度不均勻就是工件淬火后有軟點(diǎn),產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)的原因如下:(1)?工件表面有氧化皮及污垢等;(2)淬火介質(zhì)中有雜質(zhì),如水中有油,使淬火后產(chǎn)生軟點(diǎn);(3)工件在淬火介質(zhì)中冷卻時(shí),冷卻介質(zhì)的攪動(dòng)不夠,沒(méi)有及時(shí)趕走工件的凹槽及大截面處形成的氣泡而產(chǎn)生軟點(diǎn);(4)滲碳件表面碳濃度不均勻,淬火后硬度不均勻;(5)淬火前原始組織不均勻,例如有嚴(yán)重的碳化物偏析,或原始組織粗大,鐵素體呈大塊狀分布。對(duì)前三種情況,可以進(jìn)行一次回火、再次加熱,在恰當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)及冷卻方法的條件下淬火補(bǔ)救。對(duì)后兩種情況,如淬火后不再加工,則一旦出現(xiàn)玦陷,很難補(bǔ)救。對(duì)尚未成形加工的工件,為了碳化物偏析或粗大,可用不同方向的鍛打來(lái)改變其分布及形態(tài)。對(duì)粗大組織可再進(jìn)行一次退火或正火,使組織細(xì)化及均勻化。
