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國際上管法蘭標準的幾個體系
1、 法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可折連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。
2、 國際上管法蘭標準的幾個體系
1） 歐洲法蘭體系：德國DIN（包括蘇聯(lián)）英標BS 法標NF 意標 UNI
a、 公稱壓力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa
b、 公算通徑：15~4000mm(通徑與所選法蘭規(guī)格及法蘭壓力等級不同面有相應的變化)
c、 法蘭的結(jié)構(gòu)型式：平焊板式、平焊環(huán)松套式、卷邊松套式、對焊卷邊松套式、對焊環(huán)松套式、對焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋
d、 法蘭密封面有：平面、突面、凹凸面、榫槽面、橡膠環(huán)連接面、透鏡面及膜片焊接面
e、 蘇聯(lián)于1980年發(fā)布的OCT管法蘭同錄標準與德國DIN標準相似，不再贅述
2） 美洲法蘭體系：美國ANSI B16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》 ANSI B16.47A/B 《大直徑鋼制法蘭》B16.36孔板法蘭 B16.48八字法蘭等。
a、 公稱壓力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa），
b、 公算通徑：6~4000mm
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是外表和內(nèi)腔都拋光如鏡面般的管， 感官要求： 接觸食品的表面應光潔，無污垢、銹跡，焊接部應光潔，無氣孔、裂縫、毛刺。在產(chǎn)品或小銷售包裝上應標識“食品接觸用”。在產(chǎn)品或小銷售包裝上應標識不銹鋼類型。
普通304管種類很多，管內(nèi)腔未必拋光。
但兩者在成份、理化指標、規(guī)格性能上無區(qū)別。
厚度一般都是1.2到2.0之間,價格都是按米數(shù)賣的.
工業(yè)上表面就銀白色,厚度在2.0以上.價格是按公斤賣.
304不銹鋼就是一種鋼種的牌號，每個牌號對應相應規(guī)定的成份含量，目前304是生活中較好的不銹鋼，也是在食品行業(yè)應用廣的不銹鋼鋼種，只要是304的不銹鋼，就一定符合餐廚具行業(yè)應用要求!也是之選，下面文檔中的奧氏體就是指的304.下面文檔時新出臺的食品標準 不銹鋼用料規(guī)范食品標準不銹鋼制品1 范圍本標準適用于以不銹鋼為主體制成的食具容器及食品生產(chǎn)經(jīng)營工具、設備。2 術語和定義2.1 食具容器用于生產(chǎn)、加工、烹飪和盛放各種食品的炊具、餐具、食具及其他容器。2.2 餐具用于直接接觸食品的刀、叉、匙、筷等用餐工具。2.3 主體不銹鋼食具容器中接觸食品的不銹鋼部分。3 技術要求3.1 原料要求3.1.1 主體材料食具容器及食品生產(chǎn)經(jīng)營工具、設備的主體部分應選用奧氏體型不銹鋼、奧氏體·鐵素體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等符合相關標準的不銹鋼材料制造;餐具和食品生產(chǎn)機械設備的鉆磨工具等的主體部分也可采用馬氏體型不銹鋼材料。3.1.2 非主體材料食具容器和機械設備中接觸食品的非主體部分可以采用其他金屬、玻璃、橡膠、塑料等材料制成，但所用材料應符合相應標準和要求。3.2 感官要求接觸食品的表面應光潔，無污垢、銹跡，焊接部應光潔，無氣孔、裂縫、毛刺。3.3 理化指標理化指標應符合表1 的規(guī)定。GB 9684—20112表1 理化指標項目指標檢驗方法鉛(以Pb 計)(mg/dm2)GB/T 5009.814% (體積分數(shù))乙酸≤ 0.01鉻(以Cr 計)(mg/dm2)4% (體積分數(shù))乙酸≤ 0.4鎳(以Ni 計)(mg/dm2)4%(體積分數(shù))乙酸≤ 0.1鎘(以Cd 計)(mg/dm2)4%(體積分數(shù))乙酸≤ 0.005砷(以As 計)(mg/dm2)4%(體積分數(shù))乙酸≤ 0.008注1：浸泡條件均為200 mL/dm2，煮沸30 min，再室溫放置24 h。注2：馬氏體型不銹鋼材料不檢測鉻指標。3.4 添加劑添加劑的使用應符合GB 9685 的規(guī)定。4 其他4.1 在產(chǎn)品或小銷售包裝上應標識“食品接觸用”。4.2 在產(chǎn)品或小銷售包裝上應標識不銹鋼類型。
不銹鋼管等級華源鋼業(yè)分類：AP、MP、BA、EP AP
AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內(nèi)外表面較粗糙，易有懸浮雜質(zhì)附著。
MP:即機械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后，雖較美觀但也會降低抗蝕性，所以當用在腐蝕環(huán)境下，需再經(jīng)過鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留
BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過程中，一定會需油脂潤滑，而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒，進一步清潔鋼管的表面，產(chǎn)生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分干凈，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機械、化學、電解）會有交霧面的感覺。當然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關。
EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學的原理，適當?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當然其成本與技術也提高。不過，因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學拋光不同之住是，雖然也是在酸性環(huán)境中進行，但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達到的抗蝕性。
