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Inconel 725 UNS N07725是一種Ni—Cr—Mo合金，它有著很好的耐蝕性能和較高的強(qiáng)度。合金的強(qiáng)度可以通過熱處理提高，并能獲得更好的塑性和韌性。合金耐氫脆和應(yīng)力腐蝕斷裂。 特性： 該合金為鎳鉻鉬鈮合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，經(jīng)時效熱處理后可以極大的增加合金強(qiáng)度，能極大的提高合金的延展性和抗拉性。該合金還具有較強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕性能。 應(yīng)用領(lǐng)域： 用于耐酸設(shè)備中的管件、接頭、軸承。在海洋船舶設(shè)備上也有廣泛應(yīng)用。概述：Inconel X-750 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進(jìn)行時效強(qiáng)化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強(qiáng)度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能。 哈氏合金




哈曼金屬材料(隨州市分公司)位于經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，公司主營 耐酸鋼板，本公司在全國各地建立了一套完善的售后服務(wù)體制。從機(jī)器安裝、維修、保養(yǎng)、客戶培訓(xùn)、耗材供應(yīng)，技術(shù)支持等，力求滿足客戶的要求。本著誠信、專業(yè)、專注、精益求精、追求敬業(yè)精神贏得客戶的信賴。



哈氏合金法蘭： 高壓法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。滾軋法:一樣平常不用芯軸,適當(dāng)于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。該施工方法介紹了這種帶頸法蘭的結(jié)構(gòu)、工作步的驟以及強(qiáng)度校核。焊接法蘭片用于中、高壓管道的連接，對焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa，采用對焊是為了減少應(yīng)力集中.另外，焊接法蘭片的焊接安裝需要法蘭雙面焊，所以焊接法蘭片的安裝費(fèi)，人工費(fèi)和輔材費(fèi)要高點(diǎn)，因?yàn)槎嘁坏拦ば颉Ｔ谑涨蛱幉捎弥貜?fù)焊接封頭的施工方法,其存在問題：一是增加工人的勞動強(qiáng)度；二是重復(fù)焊接封頭法耗材高、需大型設(shè)備次數(shù)多、成本高。 哈氏合金來自Hastelloy，始于哈氏B合金，應(yīng)用于航空器的火箭噴嘴;隨后的哈氏C合金在化工工業(yè)，石油化工，核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應(yīng)用與推廣;緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機(jī)工業(yè)的急速增長。




哈氏C-276合金熱成形是在1150℃時立即退火，并以水急冷。對哈氏C-276合金進(jìn)行冷變形加工會使其強(qiáng)度增加。
哈氏C-276合金和普通奧氏體不銹鋼有相似的成形性能。但由于其比普通奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度要大，所以，在冷成形加工過程中會有更大應(yīng)力。此外，這種材料的加工硬化速度比普通不銹鋼快得多，因此在有廣泛冷成形加工過程中，要采取中途退火處理。

哈氏C-276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降小，如鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）、金屬極氣體保護(hù)焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小的焊接方法。但對于諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區(qū)含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的

哈氏合金

 

 



在鹵素(如C l- )離子的環(huán)境中, 經(jīng)常可以看到點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的產(chǎn)生。點(diǎn)蝕發(fā)生在與介質(zhì)接觸的金屬表面上, 縫隙腐蝕發(fā)生在金屬重疊部分、螺母墊片或某些殘?jiān)瘸练e物和金屬表面之間的縫隙處。
局部腐蝕是不銹鋼或H astelloy C 系列合金常見的腐蝕失效形式之一, 這種腐蝕形式比均勻腐蝕具有不可預(yù)見性, 危險性更大。當(dāng)均勻腐蝕還沒被查覺時, 點(diǎn)蝕可能已在金屬全厚度上造成了穿孔。由于Haste lloy C 系列合金含有較高的C r、Mo、W 或Nb, 因此, 此類合金的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力很強(qiáng)。

哈氏合金是鎳基合金中的Ni-Mo 系、Ni-Cr-Mo系及Ni-Si 系耐蝕耐熱合金。哈氏合金因其優(yōu)異的耐腐蝕性能在許多極端環(huán)境下取得了應(yīng)用。根據(jù)成分及用途可以分為B、C、G系列。
哈氏合金耐腐蝕性能優(yōu)越，不同的合金組分，所耐腐蝕的種類不同，要根據(jù)腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)合理選擇。




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