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強晟鋼供應鏈管理(賀州市分公司)技術力量雄厚，設備先進， 硅鋼HC550/980DP生產(chǎn)工藝規(guī)范，檢測手段齊全，各項管理嚴格，加之多品種、系列化的配套服務，重質量、守信譽的經(jīng)營戰(zhàn)略，給企業(yè)帶來了勃勃生機，成為廣西賀州創(chuàng)稅大戶。 企業(yè)衷心感謝各界朋友對我方 硅鋼HC550/980DP產(chǎn)品的信任與支持，在今后的交往中，我們將一如既往，以“優(yōu)異的 硅鋼HC550/980DP產(chǎn)品、良好的信譽、貼心的服務”奉獻給用戶，造福社會。



BQB 301－20192熱軋鋼板熱軋熱處理鋼板熱軋平整鋼帶熱軋縱切鋼帶熱軋酸洗鋼帶熱軋酸洗鋼板4 尺寸4.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍列于表 1。4.2 通常情況下，縱切鋼帶的公稱寬度為表 1 所列范圍內(nèi)按 20mm 倍數(shù)的任何尺寸。4.3 通常情況下，鋼板及鋼帶（不含縱切鋼帶）的公稱寬度為表 1 所列范圍內(nèi)按10mm 倍數(shù)的任何尺寸。4.4 通常情況下，鋼板的公稱長度為表 1 所列范圍內(nèi)按 100mm 倍數(shù)的任何尺寸。4.5 通常情況下，鋼板及鋼帶的公稱厚度為表 1 所列范圍內(nèi)按 0.1mm 倍數(shù)的任何尺寸。4.6 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以供公稱尺寸外的其他尺寸的鋼板及鋼帶。表 1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍 單位為毫米表面處理方式 產(chǎn)品類別 公稱厚度 公稱寬度 公稱鋼板長度或鋼卷內(nèi)徑軋制表面熱軋鋼板切邊 EC1.2～＜9.0650～2100 2000～16000（鋼板長度）9.0～25.4不切邊 EM1.2～＜9.0700～2130 2000～16000（鋼板長度）9.0～25.4熱軋熱處理鋼板切邊 EC2.3～25.4850～21002000～13000（鋼板長度）不切邊 EM 900～2130熱軋鋼帶切邊 EC 1.2～12.7 650～1850760（鋼卷內(nèi)徑）不切邊 EM 1.2～25.4 700～2130熱軋平整鋼帶 不切邊 EM 1.2～6.35 650～2130熱軋縱切鋼帶 1.2～12.7 120～900酸洗表面熱軋酸洗鋼板1.2～8.0 800～16501000～6000（鋼板長度）熱軋酸洗鋼帶 760 或610（鋼卷內(nèi)徑）5 尺寸允許偏差5.1 對不切頭尾鋼帶，檢查尺寸硅鋼時，兩端不考核的總長度 L 為:L(m)=90/公稱厚度(mm)但兩端 總長度應不大于 20m。對于不切頭尾鋼帶，舌頭和魚尾總長度不大于2m。5.2 厚度精度5.2.1 規(guī)定小屈服強度 Re＜360MPa 鋼板及鋼帶的普通精度和較高精度厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定，規(guī)定小屈服強度 Re≥360MPa 鋼板及鋼帶的普通精度和較高精度厚度允許偏差應符合表3的規(guī)定。WSS-M1A365-A22WSS-M1A365-A23WSS-M1A367-A11WSS-M1A367-A12WSS-M1A367-A13WSS-M1A367-A14WSS-M1A367-A21WSS-M1A367-A22WSS-M1A367-A23廣西賀州WSS-M1A367-A24WSS-M1A367-A25WSS-M1A367-A33WSS-M1A367-A34WSS-M1A367-A35WSS-M1A367-A36廣西賀州WSS-M1A367-A37WSS-M1A367-A38WSS-M1A367-A39WSS-M1A367-A44WSS-M1A367-A45WSS-M1A367-A46WSS-M1A367-A47WSS-M1A367-A48WSS-M1A367-A49WSS-M1A367-A50




硅鋼表面處理方式包裝a 適用范圍卷重t標志圖示 包裝元件組合軋制表面圖 41. 裸露包裝；2. 每個小卷周向捆扎不小于 3 道；3. 每個小卷單獨包裝。適用于熱軋縱切鋼帶，縱切成 2 卷的單獨包裝。≤43.6成品標簽不少于2個圖 161. 裸露包裝；2. 每個小卷周向捆扎不小于 1 道；3. 組合打捆：徑向加緊固器 1 副。適用于特殊包裝的熱軋縱切鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時采用。圖 5b 1. 用防銹紙包裹；2. 內(nèi)外圈分別用外周包板和內(nèi)周護板包裹；3. 端部圓護板、端部加鐵內(nèi)護角、鐵外護角；4. 捆扎道次：周向、徑向各不少于 4 道。適用于特殊包裝的熱軋軋制表面鋼帶，經(jīng)供需雙方協(xié)商同意時采用。酸洗表面圖 17b 1. 用防銹紙包裹；2. 內(nèi)外圈分別用外周包板和內(nèi)周護板包裹；3. 端部加紙內(nèi)護角、紙外護角、端部圓護板、鐵內(nèi)護角、鐵外護角；4. 捆扎道次：周向、徑向各不少于 3 道。適用于熱軋酸洗鋼帶?！?8.0DC04SPCEBUSDCR3JSC270EDC05SPCF廣西賀州BUFDCR4JSC270FDC06SPCGBSUFD廣西賀州CR5JSC260GDC07HC340/460HS —HC370/550HS —HC800/1000HS



7.6 復驗7.6.1 如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。7.6.2 復驗結果（包括硅鋼該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。7.6.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8 包裝、標志和檢驗文件鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合 Q/BQB HC260YD+ZFHC180BD+ZFHC220BD+ZFHC260BD+ZFHC300BD+ZFHC260LAD+ZFHC300LAD+ZFHC340LAD+ZFHC380LAD+ZFHC420LAD+ZFHC460LAD+ZFHC500LAD+ZFHD340LAD+ZS220GD+ZM2S250GD+ZM2S280GD+ZM2S320GD+ZM2S350GD+ZM2S550GD+ZM2HC180YD+ZMHC220YD+ZMB240P1D+ZMHC260YD+ZMHC180BD+ZMHC220BD+ZMHC260BD+ZMHC300BD+ZMHC260LAD+ZMHC300LAD+ZMHC340LAD+ZMHC380LAD+ZMHD410LAD+ZMHC460LAD+ZMHC500LAD+ZMS220GD+ZFS250GD+ZFS280GD+ZF廣西賀州S320GD+ZFS350GD+ZFB260LYD+ZFHD340LAD+ZMB260LYD+ZMSGC340SGC400廣西賀州SGC440SGC570HX180YDHX220YDHX260YD




硅鋼型號B50A470 B50A530 B50A540 B50A600 B50AD-2 B50A700T B50A700 B50A800 B50A1000 B50A1300 廣西賀州B50AR300 B50AR350 B50AR600 B50AH300 B50AH350 廣西賀州B50AH470 B50AH600 B50AH800 B50AR350 B50AR600 B50AH300 B50AH350 B50AH470 B50AH600 B50AH800 B50AH1000 B50AH1300 B50A1300T B50AM470 B50AM1300 B65A350 B65A400 B65A470 B65A530 B65A600 B65A700 B65A800 B65A1000 B65A1300 本標準規(guī)定了熱沖壓用冷軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗等要求。本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的以冷軋表面交貨、厚度為0.7mm～2.5mm 的熱沖壓用冷軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法 GB/T 230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺) GB/T 2523 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法 GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法 GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法) GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 JIS Z 2241 Metallic materials--Tensile testing--Method of test at r


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