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布袋中央吸塵設(shè)備脈沖打磨柜工程施工案例

木工除塵少不了三個(gè)裝置，管道系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，過(guò)濾系統(tǒng)。在這三個(gè)系統(tǒng)中，不同配置的結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機(jī)械和過(guò)濾系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)工作使管道產(chǎn)生負(fù)壓吸塵。其中主要的是風(fēng)機(jī)的配置和過(guò)濾布袋的性能。
風(fēng)機(jī)的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機(jī)器的個(gè)數(shù)機(jī)排列方式計(jì)算，這需要專業(yè)的人員計(jì)算配置，使得每個(gè)機(jī)器的過(guò)濾接口的風(fēng)量達(dá)到一致，才能有效的除塵。除塵過(guò)濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。
含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)輸送至布袋過(guò)濾器的導(dǎo)流倉(cāng)中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉(cāng)里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過(guò)濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來(lái)越多，相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過(guò)濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過(guò)濾效率并延長(zhǎng)過(guò)濾布袋的使用壽命。



中央除塵系統(tǒng)用于有排塵要求的設(shè)備所產(chǎn)生灰塵的集中處理。根據(jù)設(shè)備的排列設(shè)計(jì)個(gè)分支吸塵風(fēng)道**匯入總風(fēng)道。進(jìn)入除塵箱集中處理使氣塵分離，氣塵分離后，灰塵進(jìn)入集塵箱，清潔空氣回排車間。以保持車間溫濕度穩(wěn)定。
中央除塵系統(tǒng)由除塵箱。主機(jī)。吸塵管道系統(tǒng)?；鹎楸O(jiān)測(cè)報(bào)警和噴淋滅火系統(tǒng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
被氣流吸入儲(chǔ)存箱的灰塵，再經(jīng)過(guò)除塵箱布袋或?yàn)V芯外表面時(shí)?；覊m被阻擋在布袋或?yàn)V芯的外表面。達(dá)到汽車分離的目的。每隔一定的時(shí)間。安裝于布袋或?yàn)V芯出口的高壓氣體管道會(huì)在電磁脈沖的控制下。向布袋或?yàn)V芯內(nèi)釋放一次高壓氣體。迫使布袋和濾芯進(jìn)行瞬時(shí)膨脹及收縮，震落布袋和濾芯外表面的灰塵。達(dá)到定時(shí)清灰的目的。以保證不帶換濾芯的透氣性能。震落的灰塵在重力作用下落入集塵箱內(nèi)。
除塵箱是中央除塵系統(tǒng)的氣層分離中心。它的進(jìn)風(fēng)口與主風(fēng)筒連接。出風(fēng)口與主機(jī)連接。出塵箱分布袋除塵和濾芯除塵兩種。是實(shí)現(xiàn)氣塵分離的組部件。主機(jī)一般為4到72型離心風(fēng)機(jī)。為除塵箱提供風(fēng)力。根據(jù)風(fēng)量可以設(shè)計(jì)為單主機(jī)和多主機(jī)除塵箱。
吸塵器管道系統(tǒng)根據(jù)車間設(shè)備排列情況設(shè)計(jì)及布局。可以設(shè)計(jì)為二級(jí)或多級(jí)管道系統(tǒng)。電動(dòng)風(fēng)門一般設(shè)計(jì)在分支管道末端?；鹎楸O(jiān)測(cè)報(bào)警和噴淋滅火系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)器和噴淋頭安裝在管道內(nèi)部一定的部位。自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝在同一個(gè)電控柜中。實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)的智能化控制。




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廠家定制中央除塵設(shè)備單機(jī)脈沖布袋除塵器環(huán)保設(shè)備耐高溫木工鍋爐除塵器

 脈沖除塵器優(yōu)點(diǎn)

  1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

  2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

  4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

  5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。




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