鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（***薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。
鋼板厚度

厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板還有材質(zhì)一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質(zhì)不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。
鋼板合金鋼的性能
隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求，如更高的強(qiáng)度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。
碳鋼的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的淬透直徑只有10mm-20mm。
(2) 強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠(yuǎn)低于合金鋼。
(3) 回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時(shí)強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。

 

鋼板制作的時(shí)候都要進(jìn)行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進(jìn)行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在鋼板進(jìn)行熱處理的時(shí)候溫度確實(shí)是一個(gè)技術(shù)活，溫度要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行把控。鋼板加熱溫度810-830℃，保溫時(shí)間依據(jù)裝爐方式定；回火溫度：320℃，時(shí)間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝，壓淬壓回。 鋼板易過熱，注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫；回火溫度：320℃時(shí)間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好；鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘。

它具有節(jié)省材料、承載力強(qiáng)、美觀耐用等特點(diǎn)。不同規(guī)格的鋼板，可以滿足不同用戶的需求。鋼板是使用為廣泛的類型，具有節(jié)省材料、宜于安裝、形式美觀、不積存液體等諸多優(yōu)點(diǎn)。原材料要求：鋼板的扁鋼選型主要有：5×5MM、×MM、0×MM、50×5MM等，四周包邊扁鋼規(guī)格一律使用與承載扁鋼等寬且不小于5MM厚度的扁鋼（如：承載扁鋼規(guī)格為×MM，則四周包邊扁鋼規(guī)格為×5MM），寬度方向的扭絞方鋼直徑必須為Φ8MM，其材質(zhì)必須為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q5A或cr8ni9ti的鋼。焊接加工要求：每根承載扁鋼與包邊扁鋼均為雙面包角焊且焊縫不小于MM；每根承載扁鋼與扭絞桿的連接處均為滿焊；半成品黑件制作完畢必須去除飛濺、焊渣、毛刺、打磨四角無(wú)銳邊及整板交平。

 

公司主營(yíng)冶鋼、墨龍、華凌、江陰、寶鋼、包鋼、鞍鋼、天津大無(wú)縫等大廠無(wú)縫鋼管、鋼板、焊管、不銹鋼管、方管、矩管等特鋼產(chǎn)品.供應(yīng)方管產(chǎn)品種類分：無(wú)縫方管矩管、直縫方管矩管，還包括不銹鋼、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、冷軋、熱軋、鍍鋅、熱鍍鋅、流體類等種類方管矩管之產(chǎn)品，經(jīng)銷批發(fā)的暢銷消費(fèi)者市場(chǎng)，在消費(fèi)者當(dāng)中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

一些硫化物或者氧化物被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。另一種情況就是如果運(yùn)用高鉻合金鋼板熱軋工藝，如果冷卻不均勻，就會(huì)造成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，很多熱軋型高鉻合金鋼板都會(huì)遇到這種情況，鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡，但高鉻合金鋼板在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理，這個(gè)時(shí)候就會(huì)破壞平衡。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面的操作時(shí)都會(huì)引起不好的情況發(fā)生。對(duì)堆焊耐磨復(fù)合板在750℃加熱保溫4h進(jìn)行了表面氧化處理，運(yùn)用硬度測(cè)試、顯組織觀察、XRD分析、陽(yáng)極極化曲線的測(cè)試和均勻性腐蝕試驗(yàn)等方法對(duì)堆焊耐磨復(fù)合板氧化層性能進(jìn)行了研究。