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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理在自動加工切削過程中。要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況，要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。七．問：如何合理選擇加工刀具。切削用量有幾大要素，有幾種材料的刀具。如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度。1．平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，一般銑削時。盡量采用二次走刀加工，次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀，每次走刀寬度至為刀具直徑的60%--75%。2． 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上。工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉(zhuǎn)，但略可浮動，以保證內(nèi)外圓的同心度，小規(guī)格內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速可達(dá)十幾萬轉(zhuǎn)每分，在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中?？捎萌?guī)或測微儀自動控制尺寸。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床和內(nèi)圓磨床，其中內(nèi)圓磨床是應(yīng)用廣泛的磨床，在內(nèi)圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等，磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件，使這些部件在工作時保持準(zhǔn)確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn) 90°，內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動機(jī)驅(qū)動，砂輪架用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當(dāng)需磨削短圓錐面時。砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置±30°，尾座和頭架的一起支承工件?；凹皺M向進(jìn)給機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動橫向進(jìn)給手輪。可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動， 工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面。




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