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1.使用前觀察并調(diào)節(jié)溫度 　　在使用設(shè)備之前，我們應(yīng)該將制砂機軸承箱的溫度調(diào)整到40~60度，因為這是設(shè)備的正常工作溫度，溫度可以高達(dá)到70度，但不能超過70度。 　　2.負(fù)荷運行下制砂機飼料粒度的設(shè)定 　　當(dāng)設(shè)備帶負(fù)荷運行時，我們在制砂機設(shè)定的給料粒度不應(yīng)超過設(shè)備規(guī)定的粒度范圍，并應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。 　　3.一定要注意進(jìn)料量和顆粒大小 　　起初，當(dāng)設(shè)備運行時，轉(zhuǎn)子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下，我們不能停止給制砂機放料，我們要適當(dāng)增加，直到振動下降。如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)料顆粒在中間較大，設(shè)備會產(chǎn)生間歇性振動，但幾秒鐘后就會恢復(fù)正常狀態(tài)。這是因為轉(zhuǎn)子的一個拋頭被石頭卡住，形成堆積的物料然后被沖走，這是正常情況。 　　4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處 　　平時，我們在使用設(shè)備的時候一定要及時了解電機，檢查的情況，正常情況下，如果電流太高，電機的壓力太大，所以一定要把電流調(diào)好。此時，我們應(yīng)該減少進(jìn)料量或調(diào)整溢流裝置，直到電流值恢復(fù)正常狀態(tài)。 　　5.密切關(guān)注制砂機的零部件狀況 　　在運行過程中，設(shè)備的震動會增加并持續(xù)很長時間，這可能是由磨損零件或轉(zhuǎn)子的不均勻磨損引起的，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或阻尼塊故障。修補應(yīng)該關(guān)閉。 　　制砂機和動力裝置應(yīng)安裝牢固。如果制砂機固定時間較長，則應(yīng)固定在水泥地基上；如果制砂機處于流動運行狀態(tài)，裝置應(yīng)安裝在角鐵制成的底座上，動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應(yīng)在同一旋轉(zhuǎn)平面上。工作中隨時注意設(shè)備的運行情況，均勻給料，避免長時間堵車和超負(fù)荷工作。如果出現(xiàn)震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況，應(yīng)立即停止檢查，待故障后才能繼續(xù)工作。 　　在制砂機的運行過程中，它的震動將會加強，并且需要很長時間。這時候就看零件了?？赡苁悄p零件或轉(zhuǎn)子未磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或減震塊故障。此時，修補應(yīng)該關(guān)閉，所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。




制沙機的基本構(gòu)成以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的，長時間的露天作業(yè)或者水汽比較充分，加上一段時間的閑置，機體便會出現(xiàn)生銹的情況。還有就是機器內(nèi)部破碎腔的銹跡是由于其內(nèi)壁和物料在破碎過程中摩擦，嚴(yán)重的時候產(chǎn)生的內(nèi)壁劃痕，長期擱置不使用的時候就容易生銹。在設(shè)備生銹的時候也不要緊，但是為了防止其長期生銹要對銹跡進(jìn)行處理，造成機器損傷并且還影響制沙機正常使用。那么在這之前還有對于制砂機的幾種防銹的方法，可以防止銹跡的產(chǎn)生，也算是從根源上解決了生銹的問題。 　　1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜，氧化膜可以使得設(shè)備的表面避免與水和空氣接觸，所以就可以避免生銹。 　　2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工，就是在制砂機設(shè)備的表面涂一層油質(zhì)性的材料、油漆等，可以使設(shè)備的鐵質(zhì)部分與外部的水和氧氣隔絕，從而達(dá)到防止設(shè)備氧化、生銹的目的。 　　3、材料法。一般來說的制砂機的大部分部位都是用鐵制造的，為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來代替，這樣可以從根本上解決設(shè)備生銹的問題。 　　4、環(huán)境法。制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng)，所以通過保持制砂機的在干燥的環(huán)境下工作，對防止制砂機生銹也是比較有·效的。



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制砂機作為一款誕生于上個世紀(jì)的產(chǎn)品，因其性能和獨特的用途而被使用。礦石處理中的不同進(jìn)料方式： 　　1.制砂機中心進(jìn)料和環(huán)形瀑布進(jìn)料同時進(jìn)行。物料落入設(shè)備料斗，然后通過環(huán)形孔下降，并被散裝托盤分成兩部分。一個通過分配盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一個從分配盤的外圍落下。進(jìn)入葉輪的物料在葉輪內(nèi)迅速加速，然后高速甩出。首先，它是另一個大容量磁盤周圍的自由落體位置。物料碰撞破碎，然后與周圍渦流室中的渦流襯層碰撞(或反向阻擋)，首先反彈到破碎室頂部，然后向下偏轉(zhuǎn)，與葉輪轉(zhuǎn)輪排出的物料一起運動。撞擊形成一個連續(xù)的材料幕，然后通過下排出口排出。 　　2.制砂機從設(shè)備整個中心給料的工作原理：物料落入給料斗，通過中心給料孔給入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，完全給料加速，通過發(fā)射口甩出。先反彈后，一些自由下落的物料發(fā)生碰撞，然后制砂機與周圍渦流室的渦流內(nèi)襯(或反向堵塞)一起碰撞，先反彈回破碎室頂部。



砂石分離機的作用就是將廢料漿水直接倒入砂石分離機內(nèi)進(jìn)行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回。它的優(yōu)點如下： 1、砂石分離機裝置結(jié)構(gòu)簡單，分離出的砂石表面光潔，并且砂石分離機內(nèi)使用洗車水循環(huán)使用，操作簡單便于清理檢修。 2、砂石分離機操作簡單，方便快捷省時省力，分離能力為0-30t/h。 3、砂石分離機中沙石分離自動沖洗。沙石分離機不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂，石漿水一次性全自動分離清洗，節(jié)約了資源又保護(hù)了環(huán)境。 4、砂石分離機大可以五車位工作罐車停到設(shè)定的區(qū)域后洗車系統(tǒng)會自動加水沖洗，自動將污水和混凝土廢料送到砂石分離系統(tǒng)處理過程將自動完成。洗沙機




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