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cr12mov化學(xué)成分 C(%)和(%)錳(%)磷(%)s(%)鉻(%)ni(%)mo(%)wu(%)he(%)1.45~1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00~12.50≤0.200.40~0.600.15~0.30≤0.30 淬火溫度 1000~1050°C, 油淬或氣淬, 硬度260HRC; 回火溫度 160~180, 回火時(shí)間 2h, 或回火溫度 325~375°C, 回火2~3次 ★★【贛州炬晟金屬材料有限公司】★★ 炬晟金屬：誠(chéng)信服務(wù)，方能與客戶取得合作 低淬火和低回報(bào): 淬火溫度為950°C~1040°C, 回火溫度約為200°C, 二次回火 高淬火高回報(bào): 淬火溫度為1050~1100°C, 回火溫度約為520°C, 二次回火 高淬高回程采用二次淬火方式, 從而提高硬度, 但粒度會(huì)變大. 公司成立多年來(lái)，始終堅(jiān)持“誠(chéng)信、創(chuàng)新、品質(zhì)、服務(wù)、節(jié)約、敬業(yè)、感恩、共贏”16字經(jīng)營(yíng)理念，以“單件零售、品質(zhì)、供貨及時(shí)”為經(jīng)營(yíng)原則；為廣大客戶提供模具鋼選材方案。公司以雄厚的資金實(shí)力、的管理經(jīng)驗(yàn)、嚴(yán)格的進(jìn)銷貨質(zhì)量監(jiān)控體系，了產(chǎn)品的質(zhì)量、良好的信譽(yù)深得各大鋼廠和用戶的信任和支持。 為了將模具壽命提高到超過(guò) 800 千次死亡, 預(yù)硬鋼可采用淬火和低溫回火的淬火方式。淬火時(shí), 在 500-600°C 預(yù)熱 2-4 小時(shí), 然后在850-880°C保溫一段時(shí)間 (至少 2 小時(shí)), 放入油中冷卻至50-100°C油空冷, 淬火硬度可達(dá)50-52HRC, 為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理, 回火后,硬度可保持48HRC以上回火




cr12mov鋼經(jīng)過(guò)520℃、14h輝光等離子滲氮可以獲得硬度梯度及深度良好的表面滲氮層； 2．當(dāng)輝光等離子復(fù)合滲硫的溫度為450℃,CS2與NH3流量比為1:40，時(shí)間為3h時(shí)，可獲得與基體結(jié)合性能良好的滲硫?qū)樱瑵B層厚度約為6u m ; 3．輝光等離子滲氮加復(fù)合滲硫的工藝可明顯提高材料的摩擦學(xué)性能，經(jīng)過(guò)12h的磨損，未滲硫試樣的磨損量為復(fù)合滲硫試樣的三倍以上； 4.Cr12MoV鋼經(jīng)過(guò)540℃、14h活性屏等離子滲氮可獲得由較厚的擴(kuò)散層組成的表面滲氮層，在目前的觀測(cè)條件下，未發(fā)現(xiàn)白亮層： 5．活性屏等離子滲硫所形成的硫化物層，各種性能均不如輝光等離子洛硫的滲層，無(wú)法有效保護(hù)材料表面，提高其摩擦學(xué)性能。 關(guān)鍵詞：Cr12MoV，輝光等離子滲氮，輝光等離子復(fù)合滲硫，磨損，摩擦系數(shù)，活性屏等離子滲氮，活性屏等離子復(fù)合滲硫 公司宗旨：“為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、讓客戶享受滿意服務(wù);為人才提供能充分施展才華的企業(yè)平臺(tái);回饋社會(huì)” 經(jīng)營(yíng)理念：“誠(chéng)信、人和、忍耐、熱情” 銷售方針：“穩(wěn)定的質(zhì)量、合理的價(jià)格、及時(shí)的交貨、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)” 服務(wù)意識(shí)：“我的服務(wù)決定我的發(fā)展” 基本行動(dòng)指針： 與國(guó)內(nèi)采購(gòu)商建立良好互動(dòng)關(guān)系,從研發(fā)開始配合客戶,以期取得長(zhǎng)遠(yuǎn)穩(wěn)定合作。



cr12mov現(xiàn)在我們做熱做模具鋼模具用高溫回火，有工程師說(shuō)回火次數(shù)增加會(huì)影響模具的紅硬性，也就是回火次數(shù)多了材料紅硬性會(huì)降低。第二個(gè)問題是回火保溫時(shí)間越長(zhǎng)越好嗎可能保溫3個(gè)小時(shí)就可以了，我們保溫6個(gè)小時(shí)會(huì)對(duì)材料性能有不好的影響嗎我們這邊的做法是，H13 50公斤以內(nèi)，沒有其他特別處理一般兩次回火，時(shí)間4小時(shí)左右，100-200公斤左右的三次會(huì)火。超100公斤的中大型模具要在540度等溫一下，回火三次或四次。如果要做壓鑄模至少三次。一次緩慢冷卻.主要是回火時(shí)間，太長(zhǎng)了會(huì)影響壽命。通常采用壓淬方式來(lái)保證變形小的工件，都是比較薄，且較小的工件；利用其尚在奧氏體狀態(tài)，塑性比較好的時(shí)候，施加壓力，使其平整；這種工藝能夠較好的解決薄板類工件的熱處理變形問題。 太厚，太大的工件，在操作上會(huì)有困難，工裝也比較復(fù)雜；如你所說(shuō)，其應(yīng)力變化也比較復(fù)雜，不適用此壓淬方法。




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