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丙烯腈+(水催化劑/水)→合→丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺.按催化劑的發(fā)展歷史來分,單體技術(shù)已經(jīng)歷了三代: 代為硫酸催化水合技術(shù),此技術(shù)的缺點(diǎn)是丙烯腈轉(zhuǎn)化率低,丙稀酰胺產(chǎn)品收率低、副產(chǎn)品低,給精制帶來很大負(fù)擔(dān),此外由于催化劑硫酸的強(qiáng)腐蝕性,使設(shè)備造價(jià)高,增加了生產(chǎn)成本;
第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù),該技術(shù)的缺點(diǎn)是在終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子,從而增加了后處理精制的成本;第三代為生物腈水合酶催化生產(chǎn)技術(shù),此技術(shù)反應(yīng)條件溫和,常溫常壓下進(jìn)行,具有高選擇性、高收率和高活性的特點(diǎn),丙烯腈的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到,反應(yīng)完全,無副產(chǎn)物和雜質(zhì)。產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子,不需進(jìn)行離子交換來出去生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的銅離子,簡(jiǎn)化了工藝流程,此外,氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯腈,具有高純性,特別適合制備超高相對(duì)分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺及食品工業(yè)所需的聚丙烯酰胺。
第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù),該技術(shù)的缺點(diǎn)是在終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子,從而增加了后處理精制的成本;第三代為生物腈水合酶催化生產(chǎn)技術(shù),此技術(shù)反應(yīng)條件溫和,常溫常壓下進(jìn)行,具有高選擇性、高收率和高活性的特點(diǎn),丙烯腈的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到,反應(yīng)完全,無副產(chǎn)物和雜質(zhì)。產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子,不需進(jìn)行離子交換來出去生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的銅離子,簡(jiǎn)化了工藝流程,此外,氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯腈,具有高純性,特別適合制備超高相對(duì)分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺及食品工業(yè)所需的聚丙烯酰胺。
目標(biāo):
公司做到:誠實(shí)守信,追求卓越。
產(chǎn)品做到:質(zhì)量保證、客戶至上、做優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的 阻垢劑產(chǎn)品。
開發(fā)做到:做到誠信溝通,考慮實(shí)際需求,本著互相提高、友好協(xié)作、力求創(chuàng)新,力求你的滿意!
市場(chǎng)做到:品質(zhì)是 阻垢劑產(chǎn)品的生命,管理出效益,培育市場(chǎng)!
管理做到:以人為本,珍重人才,服務(wù)行業(yè)、共同發(fā)展
由于我國(guó)PAM主要用于油田企業(yè),所以石油化工企業(yè)成為生產(chǎn)PAM的主力軍,引進(jìn)PAM生產(chǎn)線本身的高成本、PAM的高市場(chǎng)價(jià)格及石油化工企業(yè)的實(shí)力決定其成為生產(chǎn)PAM的主力。美國(guó)、日本、歐洲是PAM的主要生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó),其生產(chǎn)能力大約占世界總生產(chǎn)能力的85%。國(guó)外主要PAM的生產(chǎn)商家有美國(guó)汽巴特種化學(xué)品公司、美國(guó)道化學(xué)公司、氰胺公司、馬拉松石油公司、納爾科公司,日本的聚丙烯酰胺公司、日東化學(xué)公司、三井化學(xué)公司、三菱化成公司、Arakawa公司、Harimo公司,英國(guó)的汽巴特種化學(xué)品公司,法國(guó)SNF圣泰公司,德國(guó)的斯托豪森公司、納爾科公司、巴斯公司和芬蘭賽特公司等。我國(guó)PAM產(chǎn)品的開發(fā)始于20世紀(jì)50年代末期,1962年我國(guó)早的聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠是勝利油田、后來山東聊城北方嘉惠也隨之而上,生產(chǎn)水溶膠產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家有100多家。
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