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柴油發(fā)電機(jī)錯誤啟動方式 一:加大油門啟動 柴油發(fā)電機(jī)組啟動時不要加油門。一般將油門放置到怠速位置上即可。但很多人為了能使柴油發(fā)電機(jī)組快點啟動,啟動前或啟動過程中猛加油門。這種做法的危害是: 浪費燃油。多余的柴油會沖刷缸壁,使活塞、活塞環(huán)與氣缸套之間潤滑惡化而加劇磨損;余油流入油底殼會稀釋機(jī)油而降低潤滑效果;氣缸中過多的柴油燃燒不完全會形成積碳。 柴油機(jī)大油門啟動后,轉(zhuǎn)速可能升高很快,這會對運動部件造成較大的損壞(加劇磨損或造成拉缸等故障)。 二:強(qiáng)力冷態(tài)拖車啟動 柴油發(fā)電機(jī)在冷車狀態(tài)下、機(jī)油粘度較高的情況下強(qiáng)行拖車起動,會加劇柴油機(jī)各運動件之間的磨損,從而降低柴油機(jī)的使用壽命。 三:不按季節(jié)換用機(jī)油和燃油 在天氣寒冷的季節(jié),如果不及時改換粘度低的機(jī)油和燃油,發(fā)電機(jī)就很難起動或根本不能啟動。即使是強(qiáng)行啟動成功,也可能對柴油發(fā)電機(jī)造成無法估量的損傷。 四:無水啟動或驟加沸水啟動 柴油發(fā)電機(jī)起動后如無冷卻水,會使氣缸組件、缸蓋和機(jī)體等零部件溫度急劇升高,此時再加注冷卻水,會使熾熱的缸套、缸蓋等重要部件因驟然遇冷而引起炸裂或變形。但是,如果啟動前向冰冷的機(jī)體內(nèi)驟加100左右的沸水,同樣會激裂缸蓋、機(jī)體和缸套等零部件,應(yīng)待水溫降至60-70時再加入。 五:明火烘烤油底殼 強(qiáng)火噴烤油底殼,易造成油底殼局部變形或油底殼內(nèi)的機(jī)油變質(zhì)。因此,加熱油底殼內(nèi)的機(jī)油應(yīng)使用專用的加熱器(或蒸汽)加熱,與此同時緩慢轉(zhuǎn)動油軸,讓機(jī)油均勻受熱,使各部位都得到潤滑。




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柴油發(fā)電機(jī)組的開機(jī)·運行·停機(jī)知識 機(jī)組開機(jī)之前請檢查: 1、機(jī)組表面及周圍是否有雜物阻礙 2、機(jī)房進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)通道是否通暢 3、機(jī)油是否加到知道位置 4、水箱是否加滿水 5、空氣濾清器是否指示正常 6、電瓶線是否連接正常 7、發(fā)電機(jī)負(fù)載設(shè)備是否準(zhǔn)備好,當(dāng)發(fā)電機(jī)組直接帶動負(fù)載時,啟動前,必須分?jǐn)嗫諝忾_關(guān) 8、當(dāng)室溫低于0度以下,請將水箱中的冷卻水完全放掉,然后添加防凍液至水箱中 機(jī)組運行過程中需注意: 1、請每隔1小時檢查機(jī)組的運行情況,查看油溫、水溫 、油壓是否正常 2、檢查機(jī)組有無“三漏”現(xiàn)象(機(jī)油、柴油、冷卻水) 3、當(dāng)油溫超過98℃、水溫超過95℃、油壓低于0.16Mpa時,請緊急停機(jī) 4、使用過程中請根據(jù)柴油發(fā)電機(jī)組額定功率的80%使用,轉(zhuǎn)速超過1650r/min時,請緊急停機(jī),切記不可超速使用 機(jī)組停機(jī)后請檢查: 1、關(guān)閉燃油閥 2、關(guān)閉發(fā)電機(jī)組輸出空開 3、長時間停機(jī)或進(jìn)行機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)時,必須將機(jī)組的啟動電瓶電纜拆掉,必要時請放掉燃油和冷卻水 4、關(guān)閉控制屏電源鑰匙開關(guān),拔出鑰匙,妥善保管 5、關(guān)機(jī)機(jī)房進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)設(shè)施



如何激發(fā)發(fā)電機(jī)的更高性能? 想要充分使用發(fā)電機(jī)的性能,平時的維護(hù)非常重要。今天要給大家普及的是潤滑脂對于發(fā)電機(jī)的重要性!使用過程中,所有發(fā)電機(jī)潤滑脂都會因為氧化、油過度滲出、機(jī)械運行和油揮發(fā)等原因而發(fā)生變質(zhì)。 在實際操作中,要維持乃至激發(fā)電機(jī)的性能,制定并遵守科學(xué)的電機(jī)軸承潤滑管理計劃是非常重要的。 激發(fā)發(fā)電機(jī)的更高性能的方法如下: 一、定時:影響潤滑脂更換頻率的因素非常復(fù)雜,一般包括溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤滑脂在特殊應(yīng)用方面的合適性等。因此,決定何時和多久更換一次潤滑脂并不是一件簡單的事情。通常情況下,連續(xù)運行的輕負(fù)荷至中負(fù)荷電機(jī),要求至少每年更換一次潤滑脂;每高于標(biāo)稱溫度10°C時,潤滑脂更換間隔時間需要減少一半。 二、定量:確定電機(jī)軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會引起潤滑不足導(dǎo)致軸承故障,而注入量過多則會導(dǎo)致軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組內(nèi)引發(fā)問題。可以參考以下兩種方法來確定軸承的潤滑脂注入量: · 軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3——當(dāng)運轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50%時; 軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2——當(dāng)運轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50%時。 · 確定軸承合適的潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式: 潤滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)X軸承寬度(毫米)X0.005; 或潤滑脂注入量(盎司)=0.114X軸承外徑(英寸)X軸承寬度(英寸)X0.005; 三、定序:盡可能多地舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質(zhì)、泄漏和被污染的重要方法,也是避免不相容潤滑脂摻混的關(guān)鍵。因此在確認(rèn)更換時間和更換量后,必須要遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臎_洗和換脂程序!以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例,采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程: 1. 拆:拆下位于下方的排脂口螺栓,從排脂口所有已硬化的油脂; 2. 擦:擦拭潤滑脂加脂口; 3. 注:將潤滑脂注入加脂口,直到新的潤滑脂從排脂口排出,確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設(shè)備運行環(huán)境、可行的情況下,可在設(shè)備運行的同時執(zhí)行本步驟; 4. 排:不用裝上排脂口螺栓,電機(jī)正常運行并保持運行溫度,潤滑脂會進(jìn)行延展以分布均勻,直到多余的潤滑脂從排脂口排出,從而降低內(nèi)部壓力; 5. 裝:多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。 選擇正確的潤滑脂是整個電機(jī)軸承煥新的基礎(chǔ)。隨著發(fā)電機(jī)設(shè)備潤滑環(huán)境日趨嚴(yán)苛,選擇一款高性能的潤滑脂非常重要。潤滑脂是一種由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑,優(yōu)質(zhì)的電機(jī)潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨損、滴點、剪切穩(wěn)定性等這些典型指標(biāo)上都表現(xiàn)出色




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