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德國清漆面漆的環(huán)境要求，以滿足*終平滑度要求:施工基底表面應(yīng)保持清潔，在其他工程施不應(yīng)有交叉作業(yè) 清潔維護和地面維護表面涂層完成后，將相關(guān)施工材料和工具運離
現(xiàn)場，并嚴密封閉和飾面，至少24小時后允許人員進入和行走。 不允許帶進沉淀物。漆膜通常3天才能完全固化。在此期間，應(yīng)避免其他工程的施工、搬運和安裝。 環(huán)氧粉末
防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床中充分流化，然后通過靜電噴涂，粉末顆粒帶負電并均勻附著在接地預熱的鋼管表面 對于少量擴散的粉末
，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。 管道防腐中有一種涂料叫重防腐環(huán)氧粉末涂料，也叫熔融環(huán)氧粉末，在國外一般稱為FBE *于20世紀50年代發(fā)，并于20世紀60年
代實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過這么多年的不斷改進，這種涂料已經(jīng)發(fā)展得更成熟。
具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果的這一重腐蝕防護涂層主要有以下幾個性能特點：涂層與基體結(jié)合力強；涂層自身機械強度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗?jié)B透能力強；涂層的化學穩(wěn)
定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內(nèi)涂層減阻；涂層，滿足食品衛(wèi)生標準。環(huán)氧粉末防腐鋼管及無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂裝技術(shù)
(SEBF/SLF重腐蝕防護技術(shù))取得了一系列成果。目前已獲14項 、發(fā)表論文40多篇，并通過了中科院組織的技術(shù)鑒定，已共取得8項鑒定成果。該技術(shù)是具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成
果。已廣泛應(yīng)用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開發(fā)等各行業(yè) 建設(shè)工程項目中，得到了廣大用戶認可，取得了顯著的經(jīng)濟效益。該技術(shù)體系主要由4方面組
成：一是涂料，為SEBF系列熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復合涂料；二是涂裝設(shè)備，為SEBF管道涂裝生產(chǎn)線、SEBF異型件涂裝生產(chǎn)線和SLF管道模壓涂裝生產(chǎn)線；三是工藝
：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術(shù)規(guī)范，憑借研究成果制定了GB/T 18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝 標準。
隨著規(guī)模的不斷擴大，興昊管道(烏魯木齊市分公司)擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。公司始終把 3PE防腐鋼管作為主業(yè)，不斷更和開發(fā)產(chǎn)品來滿足用戶的需求。由于公司多年從事 3PE防腐鋼管的研究開發(fā)，在生產(chǎn)安裝方面積累了大量的經(jīng)驗，以方便用戶選購，以達到用戶的滿意效果。
主動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺點。(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢制度，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產(chǎn)。
焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到確認缺點現(xiàn)已。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。(13)每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測設(shè)備嚴厲操控。實驗參數(shù)主動打印記載。(14)管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到操控。
