本鋼集團(tuán)不斷優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式，挖掘發(fā)電機(jī)組節(jié)能降耗潛力，加強(qiáng)日常運(yùn)行管理，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。1月份，本鋼自發(fā)電量同比增加4708萬千瓦時(shí)，自發(fā)電比例同比5.95％。面對(duì)增加發(fā)電量的目標(biāo)，本鋼不斷優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行技術(shù)監(jiān)控。他們抓住提高煤氣利用效率這一關(guān)鍵點(diǎn)，通過燃?xì)?、發(fā)電系統(tǒng)的緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了鍋爐運(yùn)行方式化。在抓好運(yùn)行操作、電煤經(jīng)濟(jì)調(diào)運(yùn)等工作的同時(shí)，本鋼以運(yùn)行指標(biāo)競賽為抓手，推進(jìn)設(shè)備改造，激發(fā)員工積極性和主動(dòng)性，全力以赴提高發(fā)電量，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收。面對(duì)降低電耗的目標(biāo)，本鋼將持續(xù)改善的長效工作機(jī)制落到實(shí)處，積極開展“日清日結(jié)”工作，堅(jiān)持日核算、周通報(bào)、月考核。在節(jié)能目標(biāo)上，本鋼鼓勵(lì)員工對(duì)照國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)值、標(biāo)桿值，在對(duì)標(biāo)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并運(yùn)用節(jié)能項(xiàng)目課題研究和技術(shù)革新手段攻克難題。此外，針對(duì)各單位所執(zhí)行的管控職能，本鋼督促、指導(dǎo)各主線單位降低工序電耗，積極開展峰谷比用電管控，實(shí)行避峰生產(chǎn)。根據(jù)不同的生產(chǎn)模式，本鋼有針對(duì)性地降低系統(tǒng)損失率及電費(fèi)支出，通過監(jiān)督煉鐵系統(tǒng)上料、焦化配煤等日常管控情況，減少峰時(shí)段大型電機(jī)啟動(dòng)，進(jìn)一步減少外購電費(fèi)支出。為實(shí)現(xiàn)任務(wù)目標(biāo)，1月份，本鋼板材公司CCPP（燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組）發(fā)電項(xiàng)目加快檢修進(jìn)度，燒結(jié)余熱機(jī)組視天氣變化及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行方式，265平方米、566平方米燒結(jié)發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行，自發(fā)電量同比增加4460萬千瓦時(shí)，自發(fā)電比例同比7.73％。本鋼北營公司克服焦?fàn)t大型化改造的不利因素，及時(shí)調(diào)整蒸汽供應(yīng)模式，自發(fā)電量同比增加248萬千瓦時(shí)，自發(fā)電比例同比2.87％。廣西崇左不銹鋼