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近進(jìn)展是：現(xiàn)工業(yè)對純凈鋼需求不斷上升，超低碳、超低硫分析非常迫切，目前看來，采紅外線吸收法是選擇。紅外線吸收光譜法和熱導(dǎo)法在測定氣體元素方法已確定了主導(dǎo)地位，作為一種相對分析方法，分析結(jié)果準(zhǔn)確性強(qiáng)烈依賴于標(biāo)準(zhǔn)值準(zhǔn)確、可靠超低碳硫標(biāo)準(zhǔn)試樣或基準(zhǔn)物。 電感耦合等離子體子發(fā)射光譜技術(shù)可以進(jìn)行多元素同時(shí)分析，已于低合金鋼和鑄鐵中鎂、鑭等元素測定，分析靈敏度與工作效率大大提高。光電直讀光譜法、X射線熒光光譜法已經(jīng)建標(biāo)，可于材料逐層分析輝光放電—子發(fā)射光譜法測定低合金鋼也成為標(biāo)準(zhǔn)分析方法。 國內(nèi)了位統(tǒng)計(jì)分析方法，規(guī)定了金屬位統(tǒng)計(jì)分布分析法測定碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、銅、鈦、鉬、釩和鋁等成分分布。痕量元素對材料性能影響也引起廣泛重視。對于高溫合金中有16種痕量光譜法元素分析方法。 許多先進(jìn)技術(shù)或高靈敏度方法被采，石墨爐子吸收光譜法、氫化物發(fā)生—子熒光光譜法、電感耦合等離子體質(zhì)譜法、示波極譜法、萃取分離高靈敏度顯色光度法等，可以測定至0.00001%。精密光亮管材料化學(xué)元素分析方法，通?？梢苑譃榉治龇椒ā?biāo)準(zhǔn)分析方法、現(xiàn)場分析方法。
計(jì)算公式為：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受力，N（牛頓）；So--試樣始橫截面積，mm2。屈服點(diǎn)（σs）具有屈服現(xiàn)象金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。 屈服點(diǎn)單位為N/mm2（MPa）。上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前力；下屈服（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效時(shí)，屈服階段中力。屈服點(diǎn)計(jì)算公式為：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣始橫截面積，mm2。 斷后伸長率（σ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加長度與標(biāo)距長度百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：L1--試樣拉斷后標(biāo)距長度，mm；L0--試樣始標(biāo)距長度，mm。斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮處橫截面積縮減量與始橫截面積百分比，稱為斷面收縮率。 以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：S0--試樣始橫截面積，mm2；S1--試樣拉斷后縮處少橫截面積，mm2。硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬物體壓陷表面能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
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