對(duì)于【漆】_滲透結(jié)晶防水涂料廠家售后完善產(chǎn)品,我們傾注了無(wú)盡的心血和熱情。而我們的視頻,正是我們向您展示這一成果的方式。
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首先,我們先來(lái)說(shuō)下 四川南充玻璃鱗片防腐膠泥有什么好處吧! 1 玻璃鱗片防腐膠泥是一種重防腐涂料. 2 玻璃鱗片防腐膠泥具備耐水,耐沸水,耐油,耐溶劑,耐高濃度酸堿鹽的一種涂料,它具有三防的性能 3玻璃鱗片防腐膠泥的漆膜堅(jiān)硬如鐵,抗壓耐磨,致密性良好! 4 玻璃鱗片防腐具備非常搞得看滲透性, 5 玻璃鱗片防腐膠泥具有其他防腐涂料不具備的高粘結(jié)強(qiáng)度. 6 玻璃鱗片防腐膠泥的施工十分方便(噴砂除銹-底漆沉底-膠泥-面漆防腐),另外它常溫固化。 7 玻璃鱗片防腐膠泥生產(chǎn)時(shí)候我們采用真空攪拌機(jī),其中不會(huì)有氣泡! 其次,我們來(lái)介紹下玻璃鱗防腐膠泥有什么用途吧! 耐酸堿型玻璃鱗片膠泥試用環(huán)境廣泛-主要用于脫硫塔 煙道 大型反應(yīng)罐 反應(yīng)池等! di一種是應(yīng)用于熱電廠,鋼廠,化工廠等脫硫塔類(lèi)型的煙筒和石油的儲(chǔ)藏罐的防腐您可以選購(gòu)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片高溫和中溫膠泥,因?yàn)閰^(qū)域不同,您要合理選擇; 第二種是應(yīng)用于污水處理廠等酸堿嚴(yán)重的處理池,化糞池,垃圾處理池等,您可以選購(gòu)耐酸堿腐蝕的環(huán)氧玻璃鱗片中溫和高溫膠泥,因?yàn)樗鼘?duì)酸堿的防腐系數(shù)要高于環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥,您選購(gòu)的時(shí)候要看清它的應(yīng)用范圍。 1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件 2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、 是面層。 3首先噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見(jiàn)干后進(jìn)行。(一般間隔 )涂抹時(shí),持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。 4局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽(yáng)角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量. 5 刷面漆。 6清理現(xiàn)場(chǎng),拆卸施工工具,等待玻璃鱗片膠泥整體干燥,大約需要3--5天后,施工對(duì)象就可以進(jìn)行投入使用!
四川南充環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐,以及部分出口煙道防腐,為此,特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ) .2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗(yàn)收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等)→驗(yàn)收 、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求 .1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿(mǎn),并同相接表面保持平滑。 1.2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備,按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接,并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。 1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。 1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除,并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后,按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整,拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部(包括焊接縫處)凹凸不平度應(yīng)小于3mm,且通過(guò)打磨后,殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨,在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ),焊接必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用:耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服,工作前檢查所有管路完好暢通,才可以進(jìn)行施工作業(yè)。 1.5噴砂順序?yàn)橄入y后易,噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行,噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區(qū)域氣候條件控制:T=10~40C??空氣相對(duì)濕度(RH)<89%. 各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說(shuō)明 1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)(非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu))。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過(guò)程隨時(shí)檢查,流掛、漏涂等現(xiàn)象,用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。 1.1.2施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度,小于60Um的部位補(bǔ)刷。 1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進(jìn)劑=100:1.5:0.8(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)) (2)配制方法:用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻,再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘; (3)專(zhuān)業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。 1.1.4操作要點(diǎn): (1)滾涂方式為先由上下左右來(lái)回滾動(dòng),均布物料。 (2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 (3)濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn),濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。 1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制:(符合標(biāo)準(zhǔn)要求) 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng): (1)濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。 (2)確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有,必須干凈。 1.2.2襯里材料的調(diào)和 (1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進(jìn)劑=100:1.0:0.5(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)) (2)調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領(lǐng) (1)使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工,確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。 (2)用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片,調(diào)整表面。 (3)確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視,指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡,傷痕、流掛痕跡、凹凸不平,硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2m2測(cè)一處,確認(rèn)襯里厚度。 1.3.3對(duì)不合格處的處理 (1)厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。 (2)凸部,表面?zhèn)?,流掛痕跡,氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工(同 層類(lèi)似) 依次類(lèi)推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng) (1)濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕; (2)確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。
萬(wàn)雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(南充市分公司)始終嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),把科技創(chuàng)新作為公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力,其強(qiáng)大的研發(fā)能力保證了 滲透結(jié)晶防水涂料產(chǎn)品的不斷改進(jìn)和更新。 滲透結(jié)晶防水涂料產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格以及服務(wù)獲得業(yè)界優(yōu)良口碑。公司始終把“求真務(wù)實(shí)、拼搏創(chuàng)新、合作共進(jìn)、價(jià)值共享”為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念,并把振興民族企業(yè)和民族產(chǎn)品為己任,更好更多的服務(wù)于社會(huì)。
施工方法 四川南充玻璃鱗片涂料施工簡(jiǎn)單,可用刷涂、滾筒涂和高壓無(wú)氣噴涂。涂裝前必須進(jìn)行表面處理,除油后用噴砂、噴丸進(jìn)行去銹及粗化處理。通常用4號(hào)砂或20,40目的石英砂,以5,7kg/cm2壓縮空氣帶動(dòng)砂粒,砂粒以50,70m/s速度從噴嘴中噴出,表面達(dá)SIS Sa2.5規(guī)格,噴砂后的灰塵表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進(jìn)行,溫度5℃以上,相對(duì)濕度85%以下。 焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過(guò)渡。 陰陽(yáng)角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 涂料涂刷:通過(guò)刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 施工注意事項(xiàng): 1、兩組分必須按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。? 2、施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,無(wú)酸堿性,干燥。? 3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類(lèi)溶劑作稀釋劑。? 4、配漆與涂漆過(guò)程中,禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。? 5、可以常溫自干,待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過(guò)程中,必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。 7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)⑸戏郊安牧蟼}(cāng)庫(kù)應(yīng)禁止吸煙和焊接、動(dòng)火,并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火” 8、涂刷底涂等時(shí)須戴上防毒面具。 9、搭建腳手架時(shí)應(yīng)確保。 10、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴帽,高空作業(yè)必須使用帶。 11、噴砂時(shí)必須穿防護(hù)服。 質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收 等防腐層施工完畢并固化后,對(duì)施工過(guò)的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),檢測(cè) 分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、檢測(cè)。當(dāng)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)過(guò)程與鱗片襯里的施工過(guò)程近似。 1:目測(cè):要求防腐層表面整體均勻、平整,無(wú)漏涂,無(wú)特別明顯的不均勻狀況。:2 2:厚度檢測(cè):通過(guò)電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè),根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè),每 平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn),要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求,當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥,達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求,并通過(guò)厚度檢測(cè)合格后為止。 3:電火花檢測(cè):通過(guò)電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行 檢測(cè),當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過(guò)電火花檢測(cè)合格為止。 4、固化劑及促進(jìn)劑的配比 固化劑,促進(jìn)劑的加入量根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí),則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量;當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量,控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開(kāi)始固化即可。(促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)
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