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鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái)，使用160 MM的無縫管，輸送輪數(shù)量增加，輸送輪粗大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度翻倍，大大提高了工作效率，其它家裝110 MM有縫鋼管.定尺板與下尺板一體式，加厚至20 MM，強(qiáng)健有力，更牢固，定尺精度高，下料更快，其它家裝16 MM有縫鋼管，定尺板與下料板一體式，抗沖擊能力強(qiáng)。鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái)，使用160 MM的無縫管，輸送輪數(shù)量增加，輸送輪粗大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度翻倍，大大提高了工作效率，其它家裝110 MM有縫鋼管.定尺板與下尺板一體式，加厚至20 MM，強(qiáng)健有力，更牢固，定尺精度高，下料更快，其它家裝16 MM有縫鋼管，定尺板與下料板一體式，抗沖擊能力強(qiáng)。




該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲(chǔ)備料倉等設(shè)備無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)流程，無需人工干預(yù)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理：數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái)，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強(qiáng)，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號(hào)鋼，抗沖擊強(qiáng)。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線特點(diǎn):1.送料輥道采用PLC控制，移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。3.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線


鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭再由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣不少于10%且不少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格的重新加工。?⑸檢查合格的絲頭應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。?4.?鋼筋連接?⑴連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，絲扣應(yīng)干凈、完好無損。?⑵連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷。?⑶所用工具為扭力扳手或管鉗，兩鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力矩見下表，扭力扳手的精度為±



大客戶需求：可充分滿足不同項(xiàng)目的實(shí)際需求推廣應(yīng)用對(duì)鋼筋鋸的切割加工提出了很高的要求，尤其在需求同一的鋼筋加工廠使用不同的切割機(jī)器人，所產(chǎn)生的產(chǎn)品通?？梢宰鳛闃?biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行加工，從而減少了材料的消耗，節(jié)省了人力物力。而且不同的機(jī)器人加工不同長(zhǎng)度、不同直徑、不同對(duì)齊程度的部件，能夠更好地匹配產(chǎn)品需求。上海、廣州、深圳、西安等地區(qū)的鋼筋鋸作業(yè)線均采用一鍵焊接或二次裝配的方式，大大提高了鋼筋鋸切套絲質(zhì)量，根據(jù)***大力提倡的以數(shù)控式鋸切機(jī)構(gòu)為核心，以2kw、3kw工業(yè)設(shè)備為主要?jiǎng)恿Φ染唧w做法來形成生產(chǎn)能力，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了加工質(zhì)量和加工精度，并且大大節(jié)約了成本。在裝備的更新?lián)Q代的同時(shí)，由于利用機(jī)器人加工速度的同時(shí)，還不斷地逐步更新和完善控制系統(tǒng)，因此相信更多的鋼筋鋸企業(yè)能夠在鋼筋鋸切套絲機(jī)器人的應(yīng)用中得到成功。第四代機(jī)器人生產(chǎn)線線產(chǎn)品示意圖操作流程：6.通過系統(tǒng)完成機(jī)器人加工制作采用新的加工裝備生產(chǎn)線，就具有操作流程簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)單、無人值守、運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，也就是說我們要將制作出來的零件用以銷售給加工制作廠。




企業(yè)宗旨：為企業(yè)提供有“力”的服務(wù)，精“準(zhǔn)”的 小導(dǎo)管尖頭機(jī)產(chǎn)品，專注 小導(dǎo)管尖頭機(jī)生產(chǎn)銷售。
企業(yè)愿景：助力于中國(guó) 小導(dǎo)管尖頭機(jī)行業(yè)的發(fā)展，成為 小導(dǎo)管尖頭機(jī)業(yè)的優(yōu)選品牌。
經(jīng)營(yíng)理念：與客戶共贏，與員工共享；生產(chǎn)高品質(zhì) 小導(dǎo)管尖頭機(jī)產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。



數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用伺服電機(jī)，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料，套絲方便。 通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。鋸床采用國(guó)內(nèi)的雙面夾緊鋸床。合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。




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