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3國(guó)產(chǎn)高錳鋼板在拋丸設(shè)備中的應(yīng)用3.1履帶拋丸滾筒的側(cè)壁和頂棚護(hù)板改造前:履帶拋丸滾筒內(nèi)壁護(hù)板采用特種鑄鐵護(hù)板,護(hù)板依靠螺栓連接固定,為增加耐用程度在清理室內(nèi)部使用包鑄螺母,由于在工作中護(hù)板受到工件的強(qiáng)烈沖擊,造成螺母固定不可靠,護(hù)板經(jīng)常脫落、甘肅當(dāng)?shù)仄茡p或造成履帶的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常影響生產(chǎn)效率,帶來(lái)的維修工作量也很大,同時(shí)維護(hù)成本也很高。改造后:側(cè)壁護(hù)板采用軋制高錳鋼護(hù)板,整體制作安裝,采用螺栓連接形式固定在基礎(chǔ)原板上;在拋射方向一側(cè)的護(hù)板背面增加防變形筋,降低整塊護(hù)板的變形度;改造后的照片見圖1、甘肅當(dāng)?shù)貓D2。改造后側(cè)壁護(hù)板已經(jīng)使用4a,兩班工作制計(jì)算,在20000h左右,故障停機(jī)基本為零,防護(hù)程度大大提高;頂棚由于不直接受鋼丸擊打,壽命在5a左右。每年可以節(jié)約大量的維修資金




機(jī)械手是機(jī)械手拋丸機(jī)的核心部件,主要用來(lái)夾持鑄件進(jìn)行拋丸清理。工作時(shí)4臺(tái)拋丸器同時(shí)射砂,每分鐘拋丸量在1.8t,工作環(huán)境相當(dāng)惡劣。進(jìn)口機(jī)械手使用已經(jīng)接近8a,局部變形嚴(yán)重,需要更換。由于進(jìn)口備件價(jià)格相當(dāng)高,我們決定繼續(xù)走國(guó)產(chǎn)化的嘗試。按照三步走的思路:1)上夾爪結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,先采用國(guó)產(chǎn)高錳鋼制作,在使用期間按照月、甘肅季度進(jìn)行變形的測(cè)量和數(shù)據(jù)分析。在一個(gè)季度內(nèi)如果變形量不超過2%,繼續(xù)下夾爪的嘗試;2)下夾爪制作安裝,同樣測(cè)量變形量,如果在2%以內(nèi),可以進(jìn)行機(jī)械手臂的制作安裝;3)機(jī)械手手臂的制作安裝,同樣進(jìn)行變形量的測(cè)量和分析。3.4拋丸室室體及局部材料的改造在拋丸機(jī)室體內(nèi)部正對(duì)拋丸器的壁上,采用鑄造護(hù)板壓嵌式結(jié)構(gòu),在接縫中間室體的壁上加焊50mm寬,12mm厚的高錳鋼進(jìn)行二次防護(hù),主要防止護(hù)板邊緣破損后仍然可以正常防護(hù),減少丸砂對(duì)室體造成的損壞。斗式機(jī)和螺旋分離器連接部位采用高錳鋼板,可以有效防止鋼丸對(duì)螺旋分離器的沖擊,提高局部的壽命,減少維修的工作量。丸砂分離器也可以在風(fēng)口部位采用軋制高錳鋼板,減少鋼丸分離時(shí)對(duì)局部造成的沖擊,達(dá)到提高使用壽命的目的。



高錳鋼大的特點(diǎn)有兩個(gè):一 是外來(lái)沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;二 是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能,適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件,長(zhǎng)期以來(lái)廣泛廣泛應(yīng)用于冶金、甘肅礦山、甘肅建材、甘肅鐵路、甘肅電力、甘肅煤炭、甘肅水泥等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近年來(lái),隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),高錳鋼已成為磁懸浮列車、甘肅鑿巖機(jī)器人、甘肅新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中 的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性能價(jià)格比上無(wú)法與高錳鋼板相比。




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