泊頭凱陽環(huán)保設計的破碎機除塵器詳細內容
破碎機除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、 、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。破碎機除塵設備具有結構簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用的特點。
破碎機除塵器利用反吹風機產生的高頻脈沖氣流，在除塵器連續(xù)運轉的情況下，通過回轉旋臂，挨個吹入濾袋，使袋壁按1000～1500赫芝的頻率進行振，達到濾袋表面的積灰。破碎機除塵設備用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、 、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。
破碎機除塵器工作原理：
含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈 氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。 隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。 清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣 出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
采礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。破碎機除塵器可以根據塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵的設備要適合礦山特點，要求結構簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。廠家選購指南
當您在選購破碎機除塵器時，需要把使用現場揚塵量大小、含塵介質與粉塵特性和我公司銷售或技術人員進行溝通，如果您對破碎機除塵器使用現場不時很了解時，我公司可提供現場技術支持，現場勘測、現場設計和選型，提供合理、準確的價格參考。

DMC脈沖單機除塵器產品描述：

過濾元件在收集粉塵時，需要定期地進行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運行阻力水平，清灰過程中當壓縮空氣被直接向下導入過濾元件的內部，可馬上將過濾元件表面的塵餅進行撥離。干凈的壓縮空氣經脈沖噴吹閥調節(jié)，經過噴吹管直接導入過濾元件。對于脈沖式袋除塵器過濾元件的清灰可在線進行。塵餅經過清灰過程，從過濾元件外表面剝落，逐漸進入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來保持過濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。當含粉塵氣體被引導通過過濾元件時，凈化的氣體穿透過濾元件，進入凈氣室（花板上面部分），粉塵則被捕集在過濾元件的外側。干凈的氣體從凈氣室經過風機的引導從煙囪排出。

在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。