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cr12mov耐磨性 零件成形時材料與模具型腔表面產(chǎn)生相對運動,型腔表面產(chǎn)生了磨損,使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生了變化而失效。在模具中常遇到的磨損形式有磨料磨損、粘著磨損和疲勞磨損等。 磨損是一種復雜的過程,影響因素很多,除取決于模具的外部條件外,還在很大程度上決定于所采用模具鋼的化學成分均勻性、組織狀態(tài)和力學性能等。 因此,為了改善模具材料的耐磨性,就要采取合理的加工工藝和熱處理工藝,既使模具材料具有高硬度,又使材料中的碳化物等硬化相的組成、形貌分布合理。 Cr12MoV和D2的區(qū)別。Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼,具有很好的耐磨性,淬火硬度可達HRC58-61。在五金沖壓模具方面應用廣泛。由于合金含量不同,性能差異各有不同。主要差異如下:1)D2的耐高溫合鉬Mo,含量高Cr12MoV的2-3倍。因此,D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV。高速沖壓時,D2的耐磨性好于Cr12MoV。2)D2的耐磨合金釩V,含量高Cr12MoV的3-4倍。因此,D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍,D2做成的模具壽命長。3)D2的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV,純凈度好的模具鋼,產(chǎn)生品質不良的幾率小。4)D2的經(jīng)濟效益更好。D2的售價是Cr12MoV的2倍左右,使用壽命卻是3-6倍。
cr12m0v500度回火怎么能達到61一63度cr12mov淬火溫度很寬,可以在980——1080溫度范圍內(nèi)淬火。選擇980淬火時,回火用180—220度回火?;鼗鸷笥捕萮rc61-63;選擇1080度淬火,用520—530回火。回火后硬度hrc60-61.這兩個工藝叫【低淬低回】,【高淬高回】,低淬低回硬度較高,韌性也好。高淬高回硬度稍低,韌性也較差。但它們有一個較大的區(qū)別;低淬低回僅能在低溫下使用;高淬高回可以在高溫下使用,但使用溫度不應超過530回火溫度,略低10度為好, 1050~1080加熱,如果希望得到高的硬度,溫度取上限,490~520回火3~4次,如果次回火后經(jīng)過-78度冷處理,硬度可以提高1~2HRC,不過,經(jīng)過這樣的處理,硬度雖然高了,但是強度和韌性要下降的。960度加熱,油淬后220度回火即可,不必高溫加熱500度回火。 1120℃油淬,510℃回火三次,可達到60HRC左右。
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