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　　南京建鄴鍍鋅管的表面除銹及清洗方法 　　南京建鄴鍍鋅管使用一段時(shí)間后生銹了就非常令人討厭了，接下來無錫泉友焊管有限公司給大家講一講鍍鋅管的表面除銹及清洗方法，具體內(nèi)容如下： 　　對于鍍鋅管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鍍鋅管表面達(dá)到近白級(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與鍍鋅管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。 　　南京建鄴鍍鋅管的清洗和預(yù)熱：在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，鍍鋅帶廠家采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使鍍鋅管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于鍍鋅管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的鍍鋅管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鍍鋅管表面更加潔凈。



　　鍍鋅管直徑檢驗(yàn) 　　鍍鋅鋼管的在線檢測能幫助工作人員對生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，從而減少廢品次品的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)高精度的在線測量。 　　光學(xué)非接觸軋鋼測徑儀是各種線、棒材軋制企業(yè)在預(yù)精軋、精軋、精整等環(huán)節(jié)中必備的測量設(shè)備。軋鋼測徑儀是集光學(xué)、機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)一體化的測量裝置。按照模塊化結(jié)構(gòu)拼裝，它采用光學(xué)成像系統(tǒng)對軋制中的(高溫)鍍鋅鋼管的輪廓作出定量評估。設(shè)備主要由光電子測量，通信，PC化的數(shù)據(jù)分析、顯示，測量車結(jié)構(gòu)，光學(xué)視場壓縮氣吹掃，測量傳感器降溫冷卻水供給等部件組成。 　　高壓鼓風(fēng)機(jī)是保障測徑儀正常連續(xù)運(yùn)行的重要輔件，測量車在線工作時(shí)鼓風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)停機(jī)。它的主要作用是向測量車持續(xù)送風(fēng)從而實(shí)現(xiàn)對測量車內(nèi)的光電元件冷卻和阻止水霧、灰塵進(jìn)入測量車內(nèi)。 　　空氣過濾裝置安裝在鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，阻止灰塵進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)和測量車內(nèi)。空氣過濾裝置的濾芯需要時(shí)常清理和及時(shí)更換。一般兩周清理一次，半年更換新濾芯。清理和更換周期與現(xiàn)場環(huán)境有關(guān)，用戶可根據(jù)車間環(huán)境自行調(diào)整。 　　軋鋼測徑儀是專為鍍鋅鋼管、高線等的外徑檢測而研發(fā)的產(chǎn)品，具有測量精度高，實(shí)時(shí)性好，適應(yīng)惡劣環(huán)境等特點(diǎn)，為鍍鋅鋼管的外徑檢測提供準(zhǔn)確的數(shù)字依據(jù)。




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　　南京建鄴鍍鋅鋼管的應(yīng)用小技巧 　　南京建鄴鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和磷化處理，熱浸鍍鋅熱鍍鋅層厚，具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。磷化時(shí)間處理技術(shù)低成本，表層文化并不是很光潔，其自身的耐蝕性定壓比熱鍍鋅管差許多。 　　焊接技巧：焊接時(shí)，盡量使鋅層熔化和氣化，蒸發(fā)和逃逸焊接，可大大減少鋅液在焊接中的殘留。 　　電焊焊接鍍鋅管的那時(shí)候常有什么小竅門 　　鍍鋅鋼管電焊焊接特性剖析 　　南京建鄴鍍鋅鋼管一般在高碳鋼外鍍一層鋅，熱浸鍍鋅層一般厚20um。鋅的熔點(diǎn)約為419 ° C和908 ° C。在電焊進(jìn)行焊接中，鋅熔化成液體浮在溶池表層信息或在不同焊接根處部位。鋅在鐵中具有很強(qiáng)的固溶性，液態(tài)鋅會沿晶界深度腐蝕焊接金屬材料，低熔點(diǎn)鋅會產(chǎn)生“液態(tài)金屬材料的脆性裂紋”。 　　鋅與鐵可產(chǎn)生影響金屬結(jié)構(gòu)材料間延性化學(xué)研究物質(zhì)，這種延性相使焊接金屬進(jìn)行材料具有塑性變形可以減少，在拉地應(yīng)力功效下而造成裂痕。 　　如果角焊縫通過電焊焊接，則T型接頭中角焊縫很容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼管電焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫金屬表層及邊沿處的鋅層，在電孤熱功效下，造成環(huán)境空氣通過氧化、熔融、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常簡單容易發(fā)展造成影響焊接出氣孔。


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