2、成型機(jī)：成型機(jī)采用閉合的成型模塊鏈，開放式設(shè)計(jì)。采用特殊鋁合金制成的成型模塊上裝有上下齒條，并由上下齒輪驅(qū)動，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)向軌道使得每對成型模塊在成型通道中準(zhǔn)確對位。成型機(jī)速度可達(dá)0.5In～4m/min，生產(chǎn)效率高。
  主電機(jī)采用直流調(diào)速電機(jī)，采用英國歐陸591數(shù)字直流調(diào)速器，牽引力大，調(diào)速平穩(wěn)，速度調(diào)節(jié)范圍廣。本設(shè)備具有32作斷電退回功能，采用美國進(jìn)口充電裝置，電池有免功能，此能量保證突然斷電時32作臺機(jī)仍能退回，使模塊與機(jī)頭水套脫開。
  機(jī)架可以前后單動、聯(lián)動。3、行星切割機(jī)：是由導(dǎo)軌固定架、移動車架及回轉(zhuǎn)總成、機(jī)構(gòu)、吸屑機(jī)構(gòu)等組成。切割鋸采用液壓進(jìn)刀系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)、高速切割。機(jī)構(gòu)分別固定在移動車架前后兩端，每套機(jī)構(gòu)由一個氣缸和六個夾爪組成，在氣缸作用下，六個夾爪同時管材，保證移動車架的移送速度與管材生產(chǎn)速度同步。
  六爪上帶有為波紋管切割設(shè)計(jì)的特殊可調(diào)定位裝置，以保證每次切割位置的性。設(shè)備上安有兩組吸屑機(jī)構(gòu)，一組安裝在切割吸屑罩上，一組安裝在移動車架內(nèi)腔底部的大料斗上。使管材切屑被吸掉，有效地防止了工作環(huán)境污染。

原材料性能要求，聚丙烯(PP)應(yīng)符合GB/T12670的規(guī)定，其他聚烯烴及劑、添加劑等應(yīng)符合相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每根保護(hù)管長度一般為6m或9m，也可由雙方商定。上一條：鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管下一條：MPP電力管連接方式。
  大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線采用進(jìn)術(shù)，性能更更。下面為大家分析生產(chǎn)線的組成以及性能：1、雙層擠出機(jī)頭：機(jī)頭博采眾長，采用，機(jī)頭主要材料為40cr，調(diào)制氮化處理。加熱總功率為39KW。機(jī)頭由于在高壓、高溫狀態(tài)下連續(xù)工作，故對機(jī)頭零件的材料性能要求很高。
  的選材達(dá)到了高硬度、抗腐蝕、抗變形、耐用度高等要求，同頭滿足了物料流動均勻、無流動阻力、壓縮比分配合理的設(shè)計(jì)。為達(dá)到以上性能要求，機(jī)頭零件材料全部選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼材，零件加工采用數(shù)控加工完成?；鸩糠至慵?jīng)多次熱處理工序定型處理，并經(jīng)熱處理增加硬度。
  成型模塊采用鋁合金通過一個快速拆除式張力螺栓安裝在輸送基座上，這使更換生產(chǎn)規(guī)格時很方便，冷卻方式則采用了外部冷卻，成型模塊在成型通道及在返回通道上移動時，冷卻水不斷的泵入模塊中，使其具有良好的傳熱效果，以確保高擠出量。