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摘要5、粗、細(xì)集料有無設(shè)置合格材料儲(chǔ)料倉和備用材料儲(chǔ)料倉，料倉隔墻高度、厚度是否滿足要求，有無設(shè)置堆料線和清倉線，堆料有無超出堆料線，料倉有無積水。(注:料倉隔墻墻厚應(yīng)不小于0.5m，墻高2.5m，料倉區(qū)水溝寬度不小于30cm:清倉線寬10cm，底邊離地15cm:堆料線寬10cm，離頂30cm。)6、攪拌機(jī)料斗隔板高度是否符合要求，有無串料現(xiàn)象，有無標(biāo)注對(duì)應(yīng)的材料規(guī)格，上料是否對(duì)應(yīng)相應(yīng)的材料規(guī)格。料斗是否有三面圍閉的遮雨棚7、外加劑在檢驗(yàn)結(jié)果未出之前是否單獨(dú)設(shè)置儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐有無防曬及攪拌循環(huán)系統(tǒng);8、拌和站是否設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，水泥灌頂有無設(shè)置噴淋降溫設(shè)備咨詢記錄·大型水泥混凝土拌和站應(yīng)滿足面積8000m2，攪拌機(jī)JS100D型兩臺(tái)并且每臺(tái)至少3個(gè)水泥罐、4個(gè)集料倉。}3、材料堆放及標(biāo)識(shí)牌:砂石料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材料的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)報(bào)告號(hào)、檢驗(yàn)批次等。4、水泥儲(chǔ)存罐數(shù)量是否滿足要求，有無設(shè)置纜風(fēng)繩。(注:每臺(tái)攪拌至少3個(gè)水泥罐)5、粗、細(xì)集料有無設(shè)置合格材料儲(chǔ)料倉和備用材料儲(chǔ)料倉，料倉隔墻高度、厚度是否滿足要求，有無設(shè)置堆料線和清倉線，堆料有無超出堆料線，料倉有無積水。(注:料倉隔墻墻厚應(yīng)不小于0.5m，墻高2.5m，料倉區(qū)水溝寬度不小于30cm:清倉線寬10cm，底邊離地15cm:堆料線寬10cm，離頂30cm。)6、攪拌機(jī)料斗隔板高度是否符合要求，有無串料現(xiàn)象，有無標(biāo)注對(duì)應(yīng)的材料規(guī)格，上料是否對(duì)應(yīng)相應(yīng)的材料規(guī)格。料斗是否有三面圍閉的遮雨棚7、外加劑在檢驗(yàn)結(jié)果未出之前是否單獨(dú)設(shè)置儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐有無防曬及攪拌循環(huán)系統(tǒng);8、拌和站是否設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，水泥灌頂有無設(shè)置噴淋降溫設(shè)備9、有無設(shè)置智能自動(dòng)噴淋洗車槽10、攪拌機(jī)料斗前是否設(shè)置裝載機(jī)限位裝置11、拌和站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。12、拌和站出入口、拌和樓控制室應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。13、有無對(duì)拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛、振搗機(jī)具等設(shè)施做日常檢查、清洗和維護(hù)，每次混凝土生產(chǎn)前有無檢查設(shè)備內(nèi)是否有積水



大型高速制漿機(jī)(儲(chǔ)漿式攪拌機(jī))一種防沉淀自清掃儲(chǔ)漿桶，涉及一種混凝土施工過程中用于漿液儲(chǔ)存的容器。五立方攪拌罐它包括桶體，其關(guān)鍵技術(shù)是桶體內(nèi)具有傳動(dòng)軸，在桶體上部固定安裝馬達(dá)，傳動(dòng)軸上端與馬達(dá)連接，下端安裝葉片，葉片下端固定橡膠板;在桶體底部焊接固定軸端支座，傳動(dòng)軸下端端部支承在軸端支座上。本發(fā)明具有的有益效果是：工作時(shí)，馬達(dá)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸，使固定在傳動(dòng)軸上的葉片和橡膠板轉(zhuǎn)動(dòng)，既對(duì)漿液形成攪拌效應(yīng)，使其不發(fā)生沉淀，同時(shí)又通過橡膠板刮蹭容器底面，使可能產(chǎn)生的沉淀部分受到攪動(dòng)懸浮并與水交融。




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