數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線特點： 1、進(jìn)口PLC及CNC控制剪切精度，自動化程度高、成品精準(zhǔn)度高 2、防跳動自動壓緊裝置，性極高 3、多級成品存儲機構(gòu)，確保高壽命運行 4、模塊化組合，根據(jù)需求選擇不同的配置模式。 5、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍 6、可移動原料平臺設(shè)計，大大降低勞動強度 7、主機采用自動潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。 8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。 本機是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。 產(chǎn)品特點 1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。 3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。 4、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。

鋼筋套絲生產(chǎn)線成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。本機廣泛用于建筑,高速公路等行業(yè),適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作,對于規(guī)格多,批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機減少輔助勞動,做到加工出的產(chǎn)品螺紋標(biāo)準(zhǔn),尺寸準(zhǔn)確,效率高,是我們公司獨立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品,國內(nèi)首創(chuàng),安裝簡單,使用方便?？傊?我們在設(shè)計上力求多樣化,滿足用戶需要,簡約有效,以降低成本,追求性價比,為用戶帶來實實在在的效率和收益。河南建貿(mào)機械路橋鋸切套絲線系列產(chǎn)品優(yōu)勢：● 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行,具有耐磨,減噪音,壽命長等特點?！?整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨,噴砂,底漆,面漆工藝,限 度延長了設(shè)備的使用壽命● 本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省喂料周期● 鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力● 節(jié)約場地：該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備連線,鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。● 減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作,無需吊裝和搬運線體直接運輸● 提率：短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品● 保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接,及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正● 操作簡單：設(shè)備配備人性化的操作程序,可選擇性作業(yè),操作極其簡單● 模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合,同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設(shè)備單使用