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平?jīng)龀缧懦P劑的主要作用是松解生銹緊固件，潤滑不能拆卸的緊固件，便于拆卸生銹的緊固件，并在裸露的金屬表面形成持久的防腐蝕保護(hù)，防止新的銹蝕形成。然而，除銹劑對金屬是否產(chǎn)生腐蝕作用，很大程度上取決于其成分和使用方式。由于除銹劑通常含有酸性物質(zhì)，如果其酸堿性質(zhì)和成分處理不當(dāng)，可能會對金屬材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕作用，特別是對于較薄的金屬材料來說，這種腐蝕作用可能會更為明顯，嚴(yán)重時會導(dǎo)致金屬材質(zhì)表面出現(xiàn)空氣氧化、平?jīng)龀缧艙p傷甚至生銹。因此，在使用除銹劑時，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作，避免過量使用或長時間浸泡，以防止對金屬造成不必要的損害。同時，也應(yīng)注意選擇質(zhì)量好、平?jīng)龀缧磐瞧放瓶煽康某P劑，以減少對金屬材質(zhì)的潛在風(fēng)險。雖然除銹劑在金屬表面銹跡方面非常有效，但使用時也需要謹(jǐn)慎，以避免對金屬產(chǎn)生腐蝕作用。




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平?jīng)龀缧懦P劑，打開磨光機(jī)等其速度 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。 （4）操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體. （5 ）磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到St3級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 （6）除銹工具采用φ100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。 （7）使用砂輪機(jī)除 銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。 （8）與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打 磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行。 （9.）采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。




平?jīng)龀缧懦P劑 劃清工作區(qū)與區(qū)，施工現(xiàn) 場要標(biāo)志線禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。 1.2.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應(yīng)干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。 1.2.5 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查砂 輪機(jī)是否可以正常工作。 1.2.6 施工現(xiàn)場須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。 （1）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕 跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 （2）手工除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及道膠粘劑涂裝。 （3）手工處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，


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