不銹鋼復(fù)合管易出現(xiàn)折疊。不銹鋼復(fù)合管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。不銹鋼復(fù)合管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。材表面易產(chǎn)生裂紋。不銹鋼復(fù)合管容易刮傷。不銹鋼復(fù)合管無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類(lèi)似生鐵的顏色。不銹鋼復(fù)合管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充滿(mǎn)的現(xiàn)象。不銹鋼復(fù)合管的橫截面呈橢圓形。材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸平，并且無(wú)金屬光澤。不銹鋼復(fù)合管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重。 用不銹鋼復(fù)合管制造公路橋梁但可節(jié)省不銹鋼復(fù)合管、簡(jiǎn)化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。不銹鋼復(fù)合管對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人類(lèi)生活品質(zhì)的提高關(guān)系甚大，遠(yuǎn)勝于其他不銹鋼復(fù)合管。
首先是通徑大、阻力小。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管其內(nèi)層銹鋼僅3B8m，所以實(shí)際通徑與規(guī)定通徑基本相符。而且內(nèi)壁光滑、結(jié)垢、阻力小、流水量大。工作壓力高，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管能夠保證工作壓力大于2.5mpa以上，可以滿(mǎn)足各類(lèi)建筑給水工程需要。銹鋼碳素鋼復(fù)合管。防銹耐腐蝕性能好，銹不銹鋼復(fù)合管質(zhì)具有防銹和耐氧化、耐酸堿等良好的化學(xué)性能，其防銹和防腐蝕比其他材質(zhì)優(yōu)越，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和銹鋼管件配套連接，其適用范圍更廣泛，除一般供水供熱供氣外，還適用于化工、醫(yī)、石油、食品、電鍍等防蝕要求高的行業(yè)。
耐熱耐寒，冷熱兩用。耐溫銹不銹鋼復(fù)合管質(zhì)工作溫度可達(dá)700℃～1035℃。耐寒可達(dá)1開(kāi)爾文(B273℃)，液氮冷凍箱就采用銹不銹鋼復(fù)合管。所以不銹鋼復(fù)合管耐熱耐寒性能優(yōu)越，而且分冷水管熱水管，一管二用，冷熱皆宜。具有良好的機(jī)械性能。由于內(nèi)外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率高，性模量值高，熱膨脹系數(shù)小。尤其適宜為建筑給水的立管和地埋敷設(shè)。針對(duì)不銹鋼復(fù)合管的技術(shù)特點(diǎn)，其所體現(xiàn)出來(lái)的性能優(yōu)點(diǎn)就給大家介紹到這里了，也正是因?yàn)樗邆涞倪@些優(yōu)點(diǎn)，使得其廣泛應(yīng)用。
目前，市場(chǎng)上普遍使用的供水管材有以薄壁不銹鋼為首的單材質(zhì)金屬管材、以塑料管為首的非金屬管材和以不銹鋼內(nèi)襯復(fù)合管為首的復(fù)合管材三大類(lèi)。單材質(zhì)金屬管材具有機(jī)械加工性能優(yōu)良，水力條件較好，但是易腐蝕，使用壽命短。建筑給水中常用的薄壁不銹鋼管雖然耐腐蝕但是由于壁厚薄，承壓能力不足，容易導(dǎo)致管裂管。

目前金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無(wú)縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無(wú)縫管發(fā)生塑性變形外層無(wú)縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。
外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無(wú)縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類(lèi)型的無(wú)縫管并非完全意義上的金屬?gòu)?fù)合，兩層金屬相互間并無(wú)冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。
熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無(wú)縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過(guò)軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。
熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱(chēng)為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無(wú)縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬?gòu)?fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過(guò)由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過(guò)熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱(chēng)為“nuval”工藝，可以開(kāi)發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。