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福偉達管業(yè)(咸陽市渭城區(qū)分公司)多年來本公司始終奉行“靠質(zhì)量占市場，靠信譽贏客戶，靠新品謀發(fā)展，靠科技創(chuàng)未來”的理念，不斷弘揚企業(yè)文化，不斷加強內(nèi)部管理，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷企業(yè)品牌，積j i打造j i具正雷特色的 310S不銹鋼管精品。



   耐磨復(fù)合板的熱處理工藝有多種，并適用不同的范圍，比如說直接淬火低溫回火，不能細化鋼的晶粒，工件淬火變形較大，堆焊耐磨復(fù)合板滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
     耐磨復(fù)合板預(yù)冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃，可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，堆焊耐磨復(fù)合板表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。廣泛應(yīng)用于細晶粒鋼制造的各種工具。
     耐磨復(fù)合板的二次淬火冷處理低溫回火主要用于滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃，主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。
     耐磨復(fù)合板對策二次淬火低溫回火，主要改善滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的Ac1-Ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。主要用于對力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復(fù)雜。
     耐磨板一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃；對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金堆焊耐磨復(fù)合板工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼。

 




1、NM500耐磨板切割,建議采用等離子切割。  等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量良好,是切割高錳鋼的可以選擇]。也可采用空氣等離子切割。

  2、NM500耐磨板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。  采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調(diào)整適當(dāng)(好是中性火焰),好是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

  3、NM500耐磨板焊接：高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫，要清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干;焊接時，應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm)，小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

 


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