簡(jiǎn)約不浮華,不簡(jiǎn)單實(shí)用。我們的 無縫鋼管批發(fā)商產(chǎn)品視頻用直觀的方式展現(xiàn)產(chǎn)品的實(shí)用性和價(jià)值。
以下是:南京秦淮 無縫鋼管批發(fā)商的圖文介紹
鵬鑫鋼鐵(南京市秦淮區(qū)分公司)始終堅(jiān)持“用戶至上,質(zhì)量可信”的宗旨,按用戶要求開發(fā)、生產(chǎn) 焊管產(chǎn)品,確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)、包裝防護(hù)和交付、售后服務(wù)等全過程處于受控狀態(tài),確保產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),保證按質(zhì)、按期交貨,為顧客提供可靠的 焊管和滿意服務(wù)。企業(yè)以高質(zhì)量求產(chǎn)品創(chuàng)新,以率強(qiáng)化企業(yè)管理,以高服務(wù)取信用戶,奮發(fā)圖強(qiáng),勇攀高峰。
厚壁無縫鋼管的防腐工作? 厚壁無縫鋼管的一般應(yīng)用必須做相應(yīng)的防腐防銹處理工作,一般防腐工作分為三個(gè)過程,下面我為您詳細(xì)說明: 1.管道防銹處理。 涂漆前,管道表面應(yīng)油污.爐渣.銹跡.鋅灰。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí)。 2.管道表面防銹處理后,涂面漆,中間間隔時(shí)間不超過8小時(shí)。涂面漆時(shí),基準(zhǔn)表面應(yīng)干燥易怒。面漆應(yīng)均勻、圓潤(rùn),無凝塊和氣泡。管道兩側(cè)不得在150~250mm范圍內(nèi)刷涂。 3.面漆干固后,涂上油漆并捆扎玻璃纖維布,面漆與油漆之間的間隔不超過24小時(shí)。 厚壁無縫鋼管在整個(gè)應(yīng)用過程中,表面有時(shí)會(huì)遇到橫裂的情況,造成這種情況的原因有很多,下面我給大家做一個(gè)詳細(xì)的分析。 如果厚壁無縫鋼管在整個(gè)空拔過程中變形較小,內(nèi)外表面會(huì)引起壓力內(nèi)拉的額外應(yīng)力。此時(shí),由于變形滲透性差,外表面擴(kuò)張的發(fā)展趨勢(shì)大于內(nèi)層,因此外表面會(huì)引起額外的壓力應(yīng)力,內(nèi)表面會(huì)引起額外的拉應(yīng)力。如果內(nèi)表面的額外拉應(yīng)力影響很大,基本上拉應(yīng)力和額外進(jìn)行應(yīng)力可以加在我們一起,會(huì)超過厚壁無縫鋼管的抗壓強(qiáng)度,導(dǎo)致內(nèi)表面水平開裂。 在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)下,減少厚壁無縫鋼管生產(chǎn)加工過程中塑性變形的各種因素將提高內(nèi)橫裂的機(jī)會(huì)。因此,在生產(chǎn)厚壁無縫鋼管時(shí),淬火質(zhì)量。去除堿性脆性非常重要。 在整個(gè)空拔過程中,除了額外的徑向應(yīng)力外,還有額外的徑向應(yīng)力??v向裂紋是由空拔過程中引起的額外徑向拉應(yīng)力引起的。
南京秦淮大口徑無縫鋼管生產(chǎn)流程及工藝介紹。摘要:本文主要介紹了大口徑厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)流程、工藝,以及各個(gè)工序的注意要點(diǎn)等知識(shí)。大口徑厚壁無縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)很多,比如可以節(jié)省材料,減輕重量,節(jié)約成本等等。 介紹一下南京秦淮大口徑厚壁無縫鋼管的制作工藝和注意事項(xiàng): 1、原料檢驗(yàn)-→下料-→加熱穿孔-→酸洗潤(rùn)滑風(fēng)干(冷軋不用)-→冷軋加工(熱扎或熱處理)→矯直-→精整。 2、成品檢驗(yàn): (1)外觀質(zhì)量。 (2)內(nèi)徑、外徑尺寸。 (3)表面質(zhì)量。 (4)長(zhǎng)度。 (5)幾何形狀。 3、坯料準(zhǔn)備及檢查。 4、加熱穿孔。 5、酸洗。 6、修磨潤(rùn)滑。 7、冷軋。 8、矯直。 9、切頭。 10、成品檢驗(yàn)。 11、標(biāo)識(shí)。 12、包 、入庫(kù)下面我們就來具體了解一下各道工序的具體操作方法吧! 1.原料檢驗(yàn)在進(jìn)入生產(chǎn)之前需要對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)才能投入生產(chǎn)。 2.下料一般采用中板作為原材料,通過切割機(jī)的將鋼板開成所需要的規(guī)格尺寸; 3.加熱穿孔將管坯放入感應(yīng)圈中在溫度的作用下使其內(nèi)部原子與原子發(fā)生碰撞產(chǎn)生熱量從而形成孔洞; 4.酸洗利用化學(xué)溶液對(duì)管材內(nèi)外表面進(jìn)行腐蝕達(dá)到除銹的效果; 5.修磨利用砂輪機(jī)等工具對(duì)內(nèi)表面的毛刺進(jìn)行處理; 6.清洗利用高壓水或者蒸汽等清潔管道內(nèi)的雜質(zhì)和氧化物以達(dá)到除垢的效果; 7.冷拔通過拉拔使金屬變形來達(dá)到增加強(qiáng)度的效果。 8.精整對(duì)經(jīng)過以上幾道工序后的半成品進(jìn)行檢查并做出相應(yīng)的標(biāo)記以便后期使用。 9.成品檢驗(yàn)經(jīng)過以上幾道程序之后我們的大直徑螺旋焊管就完成了它的整個(gè)制作過程了!
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