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除塵器濾布袋袋是決定布袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵元件,更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運行狀態(tài)和成本。

除塵濾袋延長使用壽命的幾個個要素

一、選用合適的濾料:選用濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性;顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下,脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈,分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。

二、設(shè)計合理的結(jié)構(gòu):濾袋的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足與其相配的布袋除塵器過濾與清灰的要求,且安裝方便、密封可靠,追求相應(yīng)的過濾面積和良好的過濾狀態(tài),易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合合理。如外濾式合成纖維濾袋與框架應(yīng)是松動配合,外濾式玻璃纖維濾袋應(yīng)與小間距豎筋框架緊密配合;內(nèi)濾式濾袋應(yīng)考慮和設(shè)定濾袋漲力。

三、精湛的縫制技術(shù):工藝先進,縫制尺寸符合設(shè)計要求,并按濾料品種和使用

溫度,預(yù)留熱收縮尺寸。

裝備齊全,縫線針距合理,無跳針、斷線,縫線符合要求。

配件優(yōu)質(zhì),配合合理,無毛刺或斷裂而損壞濾袋。

整個濾袋無小孔、跳紗、污損等缺陷,并有適當(dāng)?shù)陌b,在儲運途中不損壞或受潮。玻纖濾袋不應(yīng)重壓、儲存期過長,否則將影響使用壽命。




  筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度,可增加氣流在除塵器內(nèi)的圈數(shù),使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加,從而又降低除塵效率。   筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉塵到達外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好。因此,在筒體總高度的情況下,適當(dāng)增加錐筒體部分的高度,有利除塵效率,一般圓筒體部分的高度為其直徑的5倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的5倍時,可較為理想的除塵效率。   排風(fēng)管直徑選擇一個合適的值,排風(fēng)管直徑減小,可減小內(nèi)旋流的范圍,粉塵不易從排風(fēng)管排出,有利除塵效率,但同時出風(fēng)口速度增加,阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑,雖阻力損失可明顯減小,但由于排風(fēng)管與圓?。   排風(fēng)管的直徑和對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。一般認為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管過淺,易造成進風(fēng)塵氣流直接進入排風(fēng)管,影響除塵效率;排風(fēng)管深,易增加氣流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大,同時,使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機會。



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除塵器布袋【袋式除塵器】我們更專業(yè)

  內(nèi)容:生產(chǎn)的滌綸氈除塵器濾袋采用生產(chǎn)的易清灰氈濾料,本身致密而透氣,具有良好的清灰性能,且可以在較高的過濾風(fēng)速下長時間工作。濾料表面經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后,具備、性能,并可和過濾效率和清灰效果。   生產(chǎn)的滌綸氈除塵器濾袋采用生產(chǎn)的易清灰氈濾料,本身致密而透氣,具有良好的清灰性能,且可以在較高的過濾風(fēng)速下長時間工作。濾料表面經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后,具備、性能,并可和過濾效率和清灰效果。   常溫除塵器濾袋在濾料介紹燒壓處理:經(jīng)過后處理設(shè)備燒毛、壓光和拉幅定型處理后的氈濾料,單面和雙有普通燒毛和壓光無可比擬的優(yōu)勢,既了濾料的清灰性能,也滿足了對細微粉塵收集。()處理:某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下,遇火花會發(fā)生燃燒。   ()濾料是指在濾料纖維中混入導(dǎo)電纖維(包括二元導(dǎo)電纖維、石墨絲導(dǎo)電纖維和不銹鋼導(dǎo)電纖維),使整個濾料都具有導(dǎo)電性能.()處理:我們對氈濾料采用碳氟和PTFE浸漬處理的()處理,其對濕含塵氣體(尤其對吸水性、潮解性粉塵)濾袋的表面易捕集粉塵,避免和減輕糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。



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