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雙金屬耐磨板質(zhì)高價低

  雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵

  采用常用的焊接方法焊接時,要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性,這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵。

  雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器,必須防止在制造過程中產(chǎn)生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):

  ① 焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干;焊絲去除油銹;焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。

  ② 定位焊道長度應(yīng)不小于40mm。



 7、高的價格性能比

  耐磨復(fù)合鋼板具有很高的性能價格比。與普通鋼板相比,使用壽命可以提高十倍以上,使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低,因此其性能價格比是普通材料的2~4倍。
  雙金屬耐磨板生產(chǎn)溫度的重要性

  在生產(chǎn)雙金屬耐磨板的過程中要對其生產(chǎn)溫度有嚴(yán)格的控制,這樣才能夠保證焊接雙金屬耐磨板的牢靠性。如果溫度過低,就可能會導(dǎo)致焊接的位置不能達(dá)到焊接需要的溫度,在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下,兩端的金屬是很難相互滲透結(jié)合在一起的。

  當(dāng)時當(dāng)溫度過高的時候,焊接雙金屬耐磨板的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài),這些部分的質(zhì)地是很柔軟的,有一定的流動性,可能就會帶著熔滴的情況,當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進(jìn)行相互滲透的.并且在焊接的時候還會有些不均勻帶著焊縫形成熔洞。




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 復(fù)合耐磨板合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。

   復(fù)合耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦、港口等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
在選購家用復(fù)合耐磨板的時候,消費(fèi)者應(yīng)該關(guān)注地板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)、吸水后的膨脹率和甲醛含量等關(guān)鍵參數(shù)。例如,在耐磨轉(zhuǎn)數(shù)方面,磨轉(zhuǎn)數(shù)越高地板使用 的時間應(yīng)該越長,但耐磨值的高低并不是決定地板質(zhì)量的 標(biāo)準(zhǔn)。專家提醒消費(fèi)者,只有深知家用復(fù)合地板的各項(xiàng)指標(biāo),才能更好的產(chǎn)品融入到家庭里,才能營造 出更完美的裝修效果。




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