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廣東江門鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家，生產(chǎn)的鋼筋套絲打磨機具有以下優(yōu)勢：自動化程度高，大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置，上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋進入鋸切設備，被裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少，智能翻料機構(gòu)會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作數(shù)控鋼筋剪切線技術(shù)參數(shù)：剪切鋼筋直徑范圍：?Φ12~40mm剪切長度范圍：1~12m剪切精度：±2mm剪切頻率：20次/分輸送速度：1.92m/s操作人數(shù)：2人設備功率：25.5KW設備外形尺寸：28mX3.3mX2.5m電控系統(tǒng)：380V50~60HZ液壓系統(tǒng)：系統(tǒng)壓力大31.5Mpa液壓式電機18.5KW剪切表：三級鋼57kg/mm2產(chǎn)品介紹：該機引進歐洲設計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達土2mm，可剪切各種長度的鋼筋。



· 液壓控制鋸切進給速度，無級可調(diào)。

· 液壓控制導向塊結(jié)構(gòu)鉗口雙向夾緊，手動或液壓夾緊。

· 小量可成束鋸切，生產(chǎn)效率高。

· 帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導向，延長鋸條的壽命。

的參數(shù)有哪些？我們來看一下。

1、主要技術(shù)參數(shù)

1.1 鋸切范圍：圓料○ Φ300mm   方料□(寬×高) 400×300(mm)

1.2 鋸帶速度：24  36  45  54  75

1.3 鋸帶尺寸：長度選用4115（3950）mm，寬度選用34mm，鋸帶厚度不得超過1.1mm。

1.4 電機：電機總功率4.0 KW

1.5 裝卡方便，靈活可靠。

 




廣東江門鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可 與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時就可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全 部由機械完成，大幅度提 高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進行，起到了耐 磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。生產(chǎn)線配置清單1主筋上料機構(gòu) 1套 主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度2 鋸切前自動輸送機構(gòu) 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數(shù)控液壓鋸床 1套 采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進，PLC數(shù)字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，率。4鋸切后自動輸送機構(gòu) 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側(cè)自動翻料機構(gòu) 1套 由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度7打磨成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度8電控系統(tǒng) 1套


產(chǎn)品各類型號的【鐓粗機生產(chǎn)廠家】規(guī)格齊全，可根據(jù)用戶需求開發(fā)、設計；

工藝標準化【鐓粗機生產(chǎn)廠家】生產(chǎn)流程，高度機械化、自動化作業(yè)，精良制作制造高品質(zhì)【鐓粗機生產(chǎn)廠家】產(chǎn)品。

材料【鐓粗機生產(chǎn)廠家】原材料產(chǎn)品均選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證所配套的設備售后無憂。

管理實行ISO9001質(zhì)量管理體系，標準化生產(chǎn)管理促企業(yè)發(fā)展。

技術(shù)實行嚴格的四道關(guān)質(zhì)量檢驗，實行【鐓粗機生產(chǎn)廠家】行業(yè)生產(chǎn)標準：



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