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企業(yè)宗旨:為企業(yè)提供有“力”的服務(wù),精“準(zhǔn)”的 合金管產(chǎn)品,專注 合金管生產(chǎn)銷售。
企業(yè)愿景:助力于中國 合金管行業(yè)的發(fā)展,成為 合金管業(yè)的優(yōu)選品牌。
經(jīng)營理念:與客戶共贏,與員工共享;生產(chǎn)高品質(zhì) 合金管產(chǎn)品,提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。



埋弧焊直縫鋼管機(jī)械擴(kuò)徑的作用?  1、可有效提高鋼管尺寸精度:目前,直縫埋弧焊管成型方式主要有UO,RB,JCO,C和Hu-Metal,采用這5種成型方式生產(chǎn)的鋼管,不同程度地存在幾何尺寸精度不高的問題。由于直縫埋弧焊縫是在管體的一側(cè)進(jìn)行內(nèi)、外焊,因而鋼管在熱應(yīng)力的作用下要發(fā)生彎曲變形,而焊縫部分縱向收縮量也較大,使鋼管的直線度受到嚴(yán)重影響;另外,這5種成型方式生產(chǎn)的鋼管,橢圓度均較大,尤其是JCO和C成型鋼管。因此,必須通過擴(kuò)徑、整圓等工藝提高鋼管的幾何精度。2、減少或在制管、試驗(yàn)過程中引起的包辛格效應(yīng):由于鋼管在成型和試驗(yàn)過程中會(huì)產(chǎn)生包辛格效應(yīng),使屈服強(qiáng)度下降,而鋼管在擴(kuò)徑時(shí)冷作硬化,擴(kuò)徑后可提高鋼管的屈服強(qiáng)度,這樣就減少了為達(dá)到鋼管的強(qiáng)度要求而提高板材等級(jí)所造成的浪費(fèi)。3、鋼管成型和焊接的殘余應(yīng)力:冷擴(kuò)徑可以成型和焊接時(shí)造成的殘余應(yīng)力,改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),從而避免因所輸送石油或天然氣中的H2S在鋼管應(yīng)力集中區(qū)域產(chǎn)生氫脆甚至裂紋的情況。




高頻焊直縫焊管
  高頻直縫焊管(ERW)在我國起步較早,但應(yīng)用于石油、天然氣輸送是在上個(gè)世紀(jì)80年代后期才開始。它的優(yōu)點(diǎn)是:①使用熱軋帶鋼作原料,尺寸、精度高,內(nèi)外壁光滑,Q345B直縫焊管適用于中小直徑的支線和城市天然氣管線,管徑D168~660mm,壁厚8~25mm范圍,鋼級(jí)在X56~X80之間;②適用于連續(xù)生產(chǎn),焊速較高,Vmax≥20m/nain;③用途廣泛,還可用于制造石油油井管,也適用于海底輸送管線,甚至高寒地帶輸送管線。局限性在于:①不能作主干線的天然氣管線;②管徑≤219時(shí),容易受到塑料管的競(jìng)爭(zhēng);③制作工藝上,焊接時(shí)不用焊條,焊縫的力學(xué)性能可以達(dá)到但不容易超過母材。



直縫電焊鋼管以帶鋼為原料,通過一組成型機(jī)架連續(xù)成型為管狀,然后用電阻加熱或感應(yīng)加熱使帶鋼邊緣部位處于熔融狀態(tài),在壓力的作用下將接縫焊合而得到鋼管。它能生產(chǎn)的產(chǎn)品 為Dmax<660.4mm,Smax<16mm,D/S>100。連續(xù)輥式成型是將管坯在具有一定軋輥孔型的多機(jī)架軋機(jī)上進(jìn)行連續(xù)塑性彎曲而成管筒狀,是一種應(yīng)用廣泛、優(yōu)質(zhì)的中、小口徑電焊管成型方法。自然成型法:自然成型法也叫排輥成型法(CFE),該成型法的特點(diǎn)是在成型過程中,沿縱向在管坯的邊緣外側(cè)配置了軋輥群,以控制邊緣延伸。同時(shí)軋輥群又從外側(cè)來束縛管坯的邊緣,將邊緣延伸作為壓縮變形的形式來吸收,使帶鋼的成形過程接近于自然彎曲形狀的成型法。因此它是一種既能防止邊緣延伸,又能吸收邊緣延伸的成型法,適用于成型中口徑薄壁管(D>400mm)。




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