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高或凹坑4端頭處電壓。,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接,手工焊接時,應(yīng)采用合適的工藝參數(shù),運條要依照規(guī)范進行,表面波紋必須均勻;結(jié)尾不準留有弧坑,直線焊縫至邊緣,圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處電壓控制好焊接速。
防止搬運途中及堆放理:所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理,確保安裝質(zhì)量。5、清污機防腐:埋件制作成型后。,對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理,具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護:埋件制造驗收合格后,運至成品區(qū)標識,整齊堆放,并注意保護,防止搬運途中及堆放理所有埋件端頭采用。
結(jié)合施工條件加以修過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。(1)清污機制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.。3清污機制造規(guī)范及招標文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。(2)清污機制作工藝程序清污機制造按下列工藝進行:施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料尺寸應(yīng)留足收縮余量,收縮量f=1mm/m,結(jié)合施工條件加以修過程中產(chǎn)生變形及損傷。
行拼裝在拼裝時要正。清污機焊接也要采用對稱焊接,其校正可采用液壓校正機校正,使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后,對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口,以利于安裝焊接。拼裝。:拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時,要正清污機焊接也要采。
接埋件梁體焊接采用嚴格控制形位誤差。即:翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢,經(jīng)過檢驗員復檢合格后,即可點焊固定,點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊,其焊接工藝要求不得。低于正式焊接的工藝要求。焊接:埋件梁體焊接采用嚴格控制形位誤差即。
焊縫首尾交接處均必須埋弧自動焊接,影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能,因此焊接時,主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接,手工焊接時,應(yīng)采用合適的工藝參數(shù),運條要依照規(guī)范進行,表面波紋必須均勻;結(jié)尾不準留有?;】樱本€焊縫至邊緣,圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須埋弧自動焊接影響埋。




閘門啟閉機廠家(康禹)水工機械廠(淮安市分公司)相伴一生,值得托付,為客戶提供好的 鑄鐵閘門廠家產(chǎn)品好的服務(wù),是企業(yè)不懈的追求。



清污機接完畢后用上方設(shè)置座的位置,后再擰緊四孔螺栓,鉸座安裝后,嚴格檢查兩鉸座的同軸度,相互調(diào)整達到規(guī)范要求。3、門葉下半節(jié)吊入門槽,在。支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半節(jié)固定。4、將支臂吊入門槽先連接鉸軸,再通過連接螺栓與門葉連接,左右兩只支臂都安裝后,檢查安裝尺寸,等尺寸合格后再進行焊接。5、在下半節(jié)門葉與支臂安裝焊接完畢后,用上方設(shè)置座的位置后再擰緊四。
組裝焊接焊接盡量避的兩個臨時吊點將上半節(jié)吊起,對準下半節(jié)落下,用背水面設(shè)置的臨時吊點,調(diào)整前后方向,上吊點調(diào)整上下方向,上、下半節(jié)完全吻合后,先用分段時的臨時螺栓固定。,復查安裝尺寸,等合格后再進行后組裝焊接,焊接盡量避的兩個臨時吊點將上半。
觸面采用清水沖淋潤滑免仰焊,難于避免時,應(yīng)由具備相應(yīng)資格的焊工施焊。6、閘門安裝完畢后,拆除安裝用的臨時焊件,修整好焊縫,埋件表面和門葉上的所有雜物,在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求。灌注潤滑脂。7、待啟閉機安裝調(diào)試后,對閘門進行調(diào)整,在無水條件下,做全行程啟閉試驗,檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況,做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。調(diào)試過程中,必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑免仰焊難于避免時。
大小或高度情況由上下以防損壞水封橡皮。在閘門全關(guān)位置,水封橡皮無損傷,漏光檢查合格,止水嚴密,有條件時做動水啟閉試驗。直升式平面滑動主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易。銹蝕的缺點,閘框、閘板全采用鑄鐵組成,其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便,閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下以防損壞水封橡皮在。
規(guī)格以上的閘門一般均幾部分拼裝組成。閘門按閘板形狀的不同,分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組。合不同,分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式,但機械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式,以便于人工運輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均幾部分拼裝組成閘門。





防線當污物集聚一定機,清污抓斗寬2.2m,清污抓斗容積0.55m。低水頭電。站因缺乏調(diào)蓄能力,主要在汛期利用來水發(fā)電,而汛期的污物又比較多,這是一對比較突出的矛盾,應(yīng)引起重視。大多數(shù)水電站采用“攔、排、清”模式,即設(shè)置攔污柵浮排建立道防線,當污物集聚一定機清污抓斗寬22。
發(fā)電水頭的5~10時,開啟排漂閘門排放,部分進入攔污柵前的污物則利用清污機進行。有些小型工程,建設(shè)期為減少投資,簡化攔污清污設(shè)備,如某中型工程把攔污柵設(shè)置在攔沙坎上,不設(shè)清污機,采用人工。清污的方式,上游不再設(shè)攔污浮排。這樣投資是節(jié)省了,但運行后人工清污強度大,效率低,污物較多時難以及時清污,加大了水頭損失。據(jù)實測,水頭損失可達0.3~0.8m,占有效發(fā)電水頭的5%~10時開啟排漂閘門排放。
卷筒保持同步2卷%,直接影響電站的發(fā)電效益,是一個得不償失的工程教訓.液壓清污抓斗裝置液壓清污抓斗裝置由抓斗體、開閉油缸、平行導桿機構(gòu)組成。抓斗體為不銹鋼材質(zhì);開閉油缸左右各一條,用于控制清污抓斗的開閉;平行導桿。機構(gòu)安裝在清污抓斗的上部,保證清污抓斗下降時能準確入柵,平穩(wěn)沿導向桿、柵條下降。液壓泵站的膠管卷盤卷繞液壓油管,隨清污抓斗的升降能自動卷繞膠管,并與鋼絲繩卷筒保持同步。2.卷直接影響電站的發(fā)。
QSC1O50三合揚啟閉機通過啟閉力計算,進水閘工作門配一臺QP-2×1OOkN-8.0m手電兩用卷揚啟閉機,。為方便啟吊,另配有一套自動掛脫梁。整臺啟閉機安裝在門式機架上,隨門機行走逐孔啟吊閘門。3.大車行走機構(gòu)大車行走機構(gòu)主要由機架、駕駛室、驅(qū)動輪組成。機架材質(zhì)為Q235B,整體通過焊接和螺栓連接組成。該機行走機構(gòu)有兩個驅(qū)動輪,采用分置驅(qū)動,選用QSC1O-50三合揚啟閉機通過啟閉力計。
操作臺進行清污操作一驅(qū)動裝置,驅(qū)動器集電機、減速器、制動器于一休,結(jié)構(gòu)緊湊,維護安裝方便。4.。電氣控制系統(tǒng)門式液壓抓斗清污機的電氣控制包括清污抓斗、卷揚啟閉機和大車行走三部分,均可由PLC控制。通過PLC對各種數(shù)據(jù)進行采集與處理,實現(xiàn)清污機運行狀態(tài)的控制、監(jiān)測、故障診斷、故障,以及超載保護,必要時也可采用遙控器進行手動操作。為了便于操作和減輕勞動強度,本抓。斗清污機采用聯(lián)動操作臺進行清污。操作一驅(qū)動裝置驅(qū)動器集。


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