在激光切割機結構和硬件配置基本相當?shù)那闆r下，激光切割機的切割效率和切割質量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。即可通過數(shù)控切割優(yōu)化套料編程軟件、數(shù)控系統(tǒng)切割控制軟件及自動穿孔和自動切割工藝，進一步提高激光切割機的切割效率和切割質量，實現(xiàn)激光切割機的“全時、自動、和高質量切割”。使用FastCAM優(yōu)化套料編程軟件，通過整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復利用，有效節(jié)省鋼材和耗材；同時通過FastCAM套料軟件的切割編程，有效減少預熱和穿孔次數(shù)，降低火焰預熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴損耗，更有效地節(jié)省鋼材和耗材。綜上所述，如果能夠使用好優(yōu)化套料編程軟件，每年不僅可為企業(yè)節(jié)省源材料，而且還可有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

激光切割的優(yōu)點之一就是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑會盡可能的小,以便產(chǎn)生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小,焦點光斑的直徑就越小。對于高質量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關，因此控制焦點和被切材料表面的位置是十分重要的。那么，什么叫焦點控制呢？熟悉高速激光切割機床的用戶都知道，高速激光切在不同材料厚度板材切割時，為呈現(xiàn)完美切割效果，激光束的焦點都會設置在不同的地方，即稱為調焦。自動調焦對金屬激光切割機床的重要性自動調焦對金屬激光切割機床的重要性在激光切割應用早期，調焦依靠手動，如今隨著激光技術的發(fā)展，手動調焦終將淘汰，轉而發(fā)掘自動調焦功能，例如高性能金屬激光切割機床都具有全自動調焦功能。那么，也有些人會說，光路都是集成在切割頭里面，簡單改變激光高度不行嗎？切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。然而，事實證明并沒有大家想象的這樣簡單。切割頭底部為噴嘴，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，故而不能通過升降激光頭來調焦。

　激光切割機的價錢不低，從幾十萬到幾百萬不等。因此，我們要盡可能延長激光切割機的使用壽命，可以節(jié)約生產(chǎn)成本，贏得更大的效益。由此可見，對此機器的日常維護非常重要，那么它的機床保養(yǎng)方法有哪些呢？跟隨小編來了解一下吧。激光切割機一、更換循環(huán)水和清洗水箱：需要確保激光切割機的激光管在機器工作前充滿循環(huán)水。循環(huán)水的質量和溫度直接影響激光管的使用壽命。因此，需要定期更換循環(huán)水，清洗水箱。二、長期使用風機風機：清洗機會在風機，堆積大量固體粉塵，使風機產(chǎn)生大量噪音，不利于排氣除臭。當風機吸力不足，排煙不暢時，應清洗風機。三、鏡頭的清潔：激光切割機上會有一些鏡子和聚焦鏡。激光被這些透鏡反射和聚焦，然后從激光頭發(fā)射出去。鏡頭容易沾染灰塵或其他污染物，可能導致激光損失或鏡頭損壞。所以每天清洗鏡片。清潔時注意：1、鏡片應輕輕擦拭，不要損壞表面涂層；2、擦拭過程中應小心操作，防止掉落；3、安裝聚焦鏡時，請保持凹面向下。四、導軌清洗：導軌和直線軸是設備的核心部件之一，其功能是對作用進行導向和支撐，為了保證機床的高加工精度，要求導軌和直線具有較高的導向精度和良好的運動穩(wěn)定性。在設備運行過程中，工件加工過程中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，長期沉積在導軌和直線軸表面，對設備的加工精度影響很大，并在導軌直線軸表面形成腐蝕斑，從而縮短設備的使用壽命。因此，每半個月清潔一次機器導軌。清潔前關閉機器。五、螺釘和聯(lián)軸器的緊固：運動系統(tǒng)工作一段時間后，運動關節(jié)處的螺釘和聯(lián)軸器會松動，影響機械運動的穩(wěn)定性。因此，在激光切割機運行過程中，需要觀察傳動部件是否有異常聲音或異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時加強和維護。同時，機器應在一段時間后用工具逐個擰緊螺釘。六、光路的檢查：激光切割機的光路系統(tǒng)是通過反射鏡的反射和聚焦鏡的聚焦完成的。在光路上，聚焦鏡沒有偏移問題，但是三面鏡是用機械部件固定的，偏移的可能性大。雖然偏移通常不會發(fā)生，但建議用戶在每次工作前檢查光路是否正常。