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詳細息:

有些客戶會出現(xiàn)這樣的問題,帶式壓濾機在使用時壓不出泥了,那是什么原因呢?下面小編就為大家具體介紹一下:

1.進泥濃度低是主要原因

污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接機械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥,壓不出泥,處理效率低。

傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題,經(jīng)污泥濃縮機濃縮后,污泥濃度可提高至3.5%-11%左右,非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序,避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

2.污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足,調質效果不佳時,污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥,采用陽離子PAM時,干污泥投藥量一般為1~1Okg/t,具體可由試驗確定,或在運行中反復調整。

3.濾布老化或選型不當




壓濾機為什么不能過濾過硬的物質

濾板的被過濾物造成的。過濾物中帶有硬實,容積大的固態(tài)顆粒,也會導致壓濾機濾板非常容易損壞。在過濾全過程中,那樣硬實并且容積的固態(tài)顆粒便會在慮室中存積起來,伴隨著固態(tài)顆粒物愈來愈多,各種各樣硬實的顆粒沉積在一起,再加壓濾機全自動向濾板出示一個對厭氧顆粒污泥擠壓成型的力,大家都了解力的作用是互相的,再加硬實的顆粒在濾室中不勻遍布,那樣也會導致壓濾機濾板非常容易毀壞。壓濾機損毀,導致濾板的承受力不勻,壓濾機本身的工作壓力將濾板壓毀。這兒常說的損毀是只在壓濾機應用全過程中,濾板在不知不覺,將濾板的壓形變,凸凹不平,或濾板邊沿和凸模高寬比不一致,或邊沿立即有損壞等。之上這種有損毀的濾板是不易看出去的,假如將那樣的外觀設計看起來病并沒有損毀的濾板與其他濾板一起應用,在壓濾機運作全過程中,機器設備向濾板出示強勁的工作壓力,并且時間也較長,那樣在所難免導致其他濾板很多或長期性損毀。


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