厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴(kuò)四種基本方式,鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管,按照用途分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管;地質(zhì)磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑,壁厚,厚壁無縫鋼管主要用于機(jī)械加工,煤礦,液壓鋼,等多種用途。
常用的厚壁無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。
流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。
低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-2008)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。
高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。
化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。
從專業(yè)角度來看,無縫鋼管的優(yōu)勢(shì)主要是表現(xiàn)在力學(xué)性能方面,無論是在終的使用性能,還是在機(jī)械性能方面,都具有顯著優(yōu)勢(shì),這個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)主要是由鋼材的化學(xué)成分以及熱處理技術(shù)所決定的,為了能更好的保證這類管道材料的質(zhì)量,根據(jù)不同的使用標(biāo)準(zhǔn),無縫鋼管在出場(chǎng)之前都一定需要進(jìn)行必要的檢測(cè),以此方式來保證這類管道材料的質(zhì)量。
無縫鋼管的出廠檢測(cè),一定需要包括伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和硬度這幾個(gè)不同的指標(biāo),由于使用領(lǐng)域的不同,可能對(duì)于無縫鋼管還會(huì)有更高的要求,由不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)打造的無縫鋼管,在用途上也會(huì)有明顯的差異,具體可被分為機(jī)械供應(yīng)、運(yùn)輸供應(yīng)和建筑供應(yīng)幾個(gè)大類,還會(huì)根據(jù)具體的使用情況來進(jìn)行更為細(xì)致的劃分,將這種管道材料的價(jià)值得到 限度的發(fā)揮。
市面上絕大多數(shù)無縫鋼管是用來作為流體運(yùn)輸?shù)牟牧希热缡?、天然氣、水以及煤氣的運(yùn)輸,都會(huì)用到這種類型的管道材料,性價(jià)比高是無縫鋼管的 特點(diǎn),也正是因?yàn)槿绱?,這種管道材料的使用率才會(huì)有一定程度的,在市場(chǎng)中獲得更高的認(rèn)可。這種管道材料與傳統(tǒng)的實(shí)心鋼材相比較而言,優(yōu)勢(shì)是非常顯著的,因?yàn)樘厥獾慕Y(jié)構(gòu)形態(tài),讓無縫鋼管在工業(yè)領(lǐng)域中擁有更為重要的地位。
精密光亮管噴射除銹后,不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此,噴精密光亮管射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。精密光亮管采用噴射除銹應(yīng)注意以下五點(diǎn)事項(xiàng):
(一)磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄。同時(shí)由于錨紋太深,在防腐過程中精密光亮管防腐層易形成氣泡,嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果,同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。
通常鋼丸的粒徑為0.8-1.3mm,鋼砂粒徑為0.4-1.0mm,其中以0.5-1.0mm為主要成分,而砂丸比一般為5-8。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機(jī)中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。
(二)清洗和預(yù)熱
在噴射處理前,采用清洗的方法除去精密光亮管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40-60℃,使精密光亮管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時(shí),由于精密光亮管表面不含油脂等污垢,可增強(qiáng)除銹的效果,干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的精密光亮管表面更加潔凈。
(三)除銹等級(jí)
對(duì)于精密光亮管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求表面達(dá)到近白級(jí)。實(shí)踐證明,采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40-100μm,充分滿足防腐層與精密光亮管的附著力要求,而噴射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)技術(shù)條件。
(四)除銹速度
精密光亮管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。
目前我國(guó)精密焊管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
目前我國(guó)精密焊管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13793-92直縫電焊鋼管、GB/T14291-93礦用流體輸送電焊鋼管、GB/T13792-92帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管、GB/T12770-2002機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管、YB4028-91深井水泵用電焊鋼管、YB/T4112-2002結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度耐候焊接鋼管、YB/T5209-2000傳動(dòng)軸用電焊鋼管、YB/T171-2000復(fù)雜斷面異型鋼管、JH/TA02-2000鋼質(zhì)通用集裝箱方(矩)形焊接鋼管等。
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