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　　一般來講，湖州吳興焊接鋼管分為普通焊接鋼管,鍍鋅焊接鋼管,氧焊鋼管,公制焊接鋼管,壓器鋼管,薄壁管，螺旋焊接鋼管 等。 　　普通焊接鋼管:普通焊接鋼管以Q195A , Q215A和Q235A或低碳鋼為原料。它用于傳輸?shù)蛪毫黧w。另外,管道需要進(jìn)行水壓,彎曲和扁平測(cè)試等。通常,對(duì)表面質(zhì)量有一定要求。 交貨長度通常為4至10mm。公稱直徑的焊管規(guī)格與實(shí)際尺寸不同。根據(jù)壁厚,焊接.鋼管也分為普通鋼管和加厚鋼管。 　　鍍鋅焊接鋼管:為了提高耐蝕性, -般的焊接鋼管以鍍鋅鋅為保護(hù)層。鍍鋅鋼管有兩種:熱鍍鋅鋅層加厚鋼管和電鍍鋅鋼管低成本。公制焊接鋼管:公制焊接鋼管由普通碳素鋼,優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低臺(tái)金鋼經(jīng)冷熱焊接或經(jīng)冷熱焊接后制成。規(guī)格采用外徑x壁厚( mm )的無縫鋼管形式。普通公制焊接鋼管通常用作旋轉(zhuǎn)軸或輸送流體等結(jié)構(gòu)元素。薄壁管用于加工家具,燈具。但是制造商需要在加工中保證鋼管的強(qiáng)度和彎曲度。 　　螺旋焊鋼管:螺旋焊鋼管采用低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶,按照一定的螺旋角 (成形角)軋制成管坯,然后焊接制成管接頭。湖州吳興螺旋焊管可采用窄帶鋼生產(chǎn)大口徑鋼管。焊接鋼管廣 泛應(yīng)用于石油或天然氣管道。而且,螺旋焊管具有單面焊接和雙面焊接。

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　　焊管的主要生產(chǎn)步驟 　　焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　原材料在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送;采用外控或內(nèi)控輥式成型。;采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　焊管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。再采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　焊管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。




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