而對大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計(jì)算：6~10kg/t；按煙氣量計(jì)算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計(jì)算：8~12kg/t；按煙氣量計(jì)算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內(nèi)實(shí)測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　?、取⑴棚L(fēng)量計(jì)算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來確定或計(jì)算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時(shí)不再冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計(jì)算方法及國內(nèi)實(shí)測資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計(jì)算。通過實(shí)測得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。

　　電磁脈沖閥的特點(diǎn):由于脈沖電磁閥具有低功耗、低電壓等特點(diǎn),可與智能卡式水表配套使用,是目前智能式水表系統(tǒng)水液自動(dòng)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。脈沖電磁閥的工作原理:當(dāng)線圈瞬時(shí)通電,電磁力使銜鐵運(yùn)動(dòng),當(dāng)線圈斷電時(shí),銜鐵則靠永磁力自保持,這時(shí)主閥的膜片上部介質(zhì)壓力通過泄壓孔,使膜片上、下形成壓差,在介質(zhì)壓力的作用下,托起膜片,則主閥打開。 　　當(dāng)給線圈一個(gè)瞬時(shí)反向電流時(shí),銜鐵向反方向運(yùn)動(dòng),切斷泄壓孔,介質(zhì)通過主閥平衡孔迸入膜片上部,封住主閥口。電磁脈沖閥的結(jié)構(gòu):該閥由勵(lì)磁線圈及磁鋼組成先導(dǎo)閥,主閥采用特種橡膠膜片結(jié)構(gòu)。由于其設(shè)計(jì),因此該閥具有低功耗、瞬時(shí)通電時(shí)間短、使用壓力范圍寬等優(yōu)點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)自來水自動(dòng)控制的理想執(zhí)行元件。 　　脈沖電磁閥的特點(diǎn):由于脈沖電磁閥具有低功耗、低電壓等特點(diǎn),可與智能卡式水表配套使用,是目前智能式水表系統(tǒng)水液自動(dòng)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。脈沖電磁閥的工作原理:當(dāng)線圈瞬時(shí)通電,電磁力使銜鐵運(yùn)動(dòng),當(dāng)線圈斷電時(shí),銜鐵則靠永磁力自保持,這時(shí)主閥的膜片上部介質(zhì)壓力通過泄壓孔,使膜片上、下形成壓差,在介質(zhì)壓力的作用下,托起膜片,則主閥打開。 　　當(dāng)給線圈一個(gè)瞬時(shí)反向電流時(shí),銜鐵向反方向運(yùn)動(dòng),切斷泄壓孔,介質(zhì)通過主閥平衡孔迸入膜片上部,封住主閥口。電磁脈沖閥的結(jié)構(gòu):該閥由勵(lì)磁線圈及磁鋼組成先導(dǎo)閥,主閥采用特種橡膠膜片結(jié)構(gòu)。由于其設(shè)計(jì)，因此該閥具有低功耗、瞬時(shí)通電時(shí)間短、使用壓力范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)自來水自動(dòng)控制的理想執(zhí)行元件。