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化工、石油裂化、航空和其他機(jī)械行業(yè)用的各種不銹耐熱耐酸管除做機(jī)械性能與水壓試驗(yàn)外,還要專門作晶間腐蝕試驗(yàn),壓扁、擴(kuò)口及無(wú)損檢測(cè)等試驗(yàn)。
42CrMo無(wú)縫鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在42CrMo無(wú)縫鋼管產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng),盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。


  化學(xué)腐蝕

  1、外表劃傷:各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞,使42CrMo無(wú)縫鋼管保護(hù)才能下降,易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)作反響,發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。

  2、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈構(gòu)成殘液存留,直接腐蝕42CrMo無(wú)縫鋼管(化學(xué)腐蝕)。

  3、外表污染:附著在工件外表的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與42CrMo無(wú)縫鋼管中的某些成分發(fā)作化學(xué)反響,發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。


精密管廠家



42CrMo無(wú)縫鋼管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高42CrMo無(wú)縫鋼管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了42CrMo無(wú)縫鋼管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。

  42CrMo無(wú)縫鋼管滾壓加工是一種無(wú)切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無(wú)法做到的。




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