無(wú)縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、廣東中山同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、廣東中山當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、廣東中山本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來(lái)表示（見(jiàn)軋機(jī)）。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法見(jiàn)表1，括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國(guó)人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開(kāi)始形成近代無(wú)縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、廣東中山當(dāng)?shù)財(cái)D壓機(jī)、廣東中山同城周期式冷軋管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無(wú)縫管與焊管競(jìng)爭(zhēng)的能力。70年代無(wú)縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國(guó)1953年后重視發(fā)展無(wú)縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、廣東中山當(dāng)?shù)刂?、廣東中山小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、廣東中山附近軋管機(jī)軋制、廣東中山盤管拉伸工藝。

無(wú)縫管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫管兩類。熱軋無(wú)縫管分一般鋼管，低、廣東中山附近中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、廣東中山當(dāng)?shù)睾辖痄摴?、廣東中山不銹鋼管、廣東中山附近石油裂化管、廣東中山同城地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋撥除分一般鋼管、廣東中山附近低中壓鍋爐鋼管、廣東中山附近高壓鍋爐鋼管、廣東中山附近合金鋼管、廣東中山不銹鋼管、廣東中山當(dāng)?shù)厥土鸦?、廣東中山其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、廣東中山附近合金薄壁鋼管、廣東中山同城不銹薄壁鋼管、廣東中山當(dāng)?shù)禺愋弯摴?。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無(wú)縫鋼管：是用10、廣東中山當(dāng)?shù)?0、廣東中山同城30、廣東中山同城35、廣東中山45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、廣東中山同城5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、廣東中山30CrMnSi、廣東中山當(dāng)?shù)?5Mn2、廣東中山當(dāng)?shù)?0MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、廣東中山附近20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、廣東中山附近40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、廣東中山附近拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。