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退火工藝除了罩式爐退火,還可采用氣墊式退火。氣墊式退火主要用于薄帶的退火,較鐘罩式爐退火,其帶材表面質(zhì)量更優(yōu)。氣墊式退火有脫脂洗、退火、酸洗、清刷(拋光)、熱水洗、鈍化、烘干等功能。引起表面腐蝕的原因主要有清洗的水中CL含量過(guò)高、鈍化劑殘留在帶材表面等;另外還會(huì)由于清刷工序中刷子質(zhì)量、清刷壓力等造成表面刷痕。由于氣墊爐工序長(zhǎng),帶材接觸的輥?zhàn)佣?,如果輥?zhàn)颖砻骛び形畚?、破損等,帶材表面會(huì)產(chǎn)生硌坑、麻點(diǎn)和小鼓包等物理缺陷。 安徽蚌埠止水銅片 銅止水清洗主要采用酸堿洗工序?qū)Р谋砻孢M(jìn)行清洗,主要有脫脂洗、熱水洗、酸洗、清刷、熱水洗、鈍化和烘干等功能。該工序主要存在帶材表面殘油大、洗不凈、清洗的水中Cl-含量過(guò)高及鈍化劑殘留,這些都會(huì)造成化學(xué)腐蝕斑痕;同時(shí)也存在表面刷痕等物理缺陷。
熱軋是加工的首道工序,也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段,爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時(shí)間及接觸爐底的質(zhì)量均對(duì)帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴(yán)重,主要表現(xiàn)在加熱延時(shí)造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等;銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會(huì)直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。安徽蚌埠止水銅片 控制爐內(nèi)氣氛、嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時(shí)維護(hù)爐底,是減少鑄錠嚴(yán)重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時(shí),銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動(dòng)以及減少銑屑?jí)喝氲榷际倾娒尜|(zhì)量的關(guān)鍵,同時(shí)嚴(yán)格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問(wèn)題.對(duì)局部未洗凈的氧化坑等在軋制時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨修理,以帶坯整體質(zhì)量.另外對(duì)銑面的帶材應(yīng)重視卷取質(zhì)量,防止層間存在間隙,在吊運(yùn)等過(guò)程中會(huì)因?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)造成表面劃傷,表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無(wú)紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動(dòng)對(duì)帶坯表面的損傷。
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縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問(wèn)題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來(lái)料的卷緊度及卷取料的張力有關(guān);另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式,該張力中毛氈或無(wú)紡布與帶材直接接觸且為滑動(dòng)摩擦,因此一旦毛氈或無(wú)紡布上黏有銅屑、渣等物均會(huì)造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會(huì)由于黏有銅屑等對(duì)帶材造成劃傷。安徽蚌埠止水銅片 在縱剪剪切中,帶材邊部會(huì)有毛刺,當(dāng)剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調(diào)整較好時(shí)毛刺較小,否則剪切毛刺較大,甚至超過(guò)0.1 mm,這些毛刺在通過(guò)氣墊壓板毛氈時(shí),可能會(huì)由于摩擦力原因殘留在毛氈上,這些毛刺同樣會(huì)對(duì)帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當(dāng)剪切工具匹配和調(diào)整不合理時(shí),還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。
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