4.銅排的制造
準備好銅排制造必備東西,削減銅排的制造差錯。 銅排下料的核算充分利用勾股定理。 銅排的核算要注意加減銅排的厚度,削減制造差錯。 銅排下料應考慮銅排在柜內(nèi)的合理走向。 主母銅排下料的核算要充分利用柜體分化線。 銅排的核算要注意卷尺測量時是否是從100mm 處開端測量,核算時要減掉100mm 的差錯。 銅排下料應考慮是否有廢排可利用。 加工銅排應戴手套,以防銅排氧化。 銅排沖孔應打樣沖眼。 銅排的畫線運用的角尺要貼緊銅排。 銅排的折彎應考慮銅排機的小折彎間隔50mm。 線的擺放(面臨屏盤以柜的正事方向為準)。A,B,C,(黃,綠,紅)相的擺放由上向下;由內(nèi)向外; 由左至右,零母線N 排、地母線PE 排在柜體的下方,地線在前,零線在后。 相間電氣空隙間隔堅持在20mm 以上,低于20mm 選用隔板阻隔。 母線固定件應契合3c 要求。 主母排柜內(nèi)安置應盡量簡略流通,折彎處堅持共同,應在銜接排30mm 處折彎比較漂亮。 現(xiàn)場母排作為柜體進線則為柜體上進線,應將結構斷路器的進線端引出柜頂200mm 便于現(xiàn)場銅排銜接,N 排也要同時引出。 現(xiàn)場電纜作為柜體進線則為柜體下進線,應將結構斷路器的進線端引出朝下,引出銅排相間接線間隔應大 于50mm 便于現(xiàn)場電纜銜接,電纜銜接孔的多少依據(jù)結構斷路器的額定電流安數(shù)決議,每500A 沖一個孔, 如2000A 沖四個孔。 孔眼直徑不得大于銅排寬度的1/2,加工應保證方位正確、筆直,不歪,孔眼間彼此間隔的差錯不該大 于0.5mm。 銅排的折彎視點不得小于90°。成形后,曲折處不該有裂紋或折皺,不平坦度不大于1mm。 矩形銅排應進行冷彎,不得進行熱彎。 銅排應削減直角曲折,曲折處不得有裂紋及明顯的折皺;多片母線的曲折度應共同。 銅排改變90°時,其改變部分的長度應為母線寬度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接銜接:應契合下面附表3 要求;當母線與設備接線端子銜接時,應契合現(xiàn)行 標準《變 壓器、高壓電器和套管的接線端子》的要求。 操作臺箱構架上應設有不小于2mm×15mm 的接地銅排。 接地銅排上的端子允許多根導線共用一接地螺絲。 接地排和接地線的截面為主回路銅排及導線截面的1/2~1/4。
5.帶電母線的防護
母線室與開關室應以有絕緣板或金屬板阻隔,以防入柜檢修、檢測時,誤觸帶電母線,保證人身。 開關室?guī)щ娋€應有熱收縮管或絕緣板防護。 柜內(nèi)設備與帶電母線電氣空隙小于30mm 應有熱收縮管維護。 柜門與帶電母線應有有機玻璃板或PC 板防護。 有機板的制造應規(guī)整漂亮。
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