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甘孜道孚天強特殊鋼有限公司專營各種甘孜道孚鋼材,圓棒,甘孜道孚模具鋼,鎢鋼,不銹鋼,冷扎板等,量大優(yōu)惠。導致鎢鋼釬焊工件的裂紋因素是多方面的,如槽形設計、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。① 一些硬度高、強度低的鎢鋼,如YT60、YT30、YG2和YG3X等,容易產生釬焊裂紋。尤其是這些牌號的鎢鋼的釬焊面積比較大時更應當引起重視。② 封閉式或半封閉式的槽形,是增加釬焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在滿足焊縫強度使用要求的情況下,盡可能減少釬焊面積,以減小釬焊應力。③ 焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均,產生瞬時應力引起裂紋??焖偌訜釙r,鎢鋼外層受壓應力,中間受拉應力,超過允許的加熱速度時,可能產生可見的裂紋和內部不可見的裂紋。釬焊后快速冷卻時,外層上會出現拉應力,而引起合金中出現裂紋。應避免將工件放在潮濕的地面上,或放在潮濕的石灰槽中,這會使鎢鋼因驟冷而產生裂紋。



鎢鋼燒結過程的四個基本階段: 1、甘孜道孚同城脫除成形劑及預燒階段,在這個階段燒結體發(fā)生如下變化: 成型劑的脫除,燒結初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結體,與此同時,成型劑或多或少給燒結體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、甘孜道孚同城數量以及燒結工藝的不同而改變。 粉末表面氧化物被還原,在燒結溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結時,碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸,粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶,表面擴散開始發(fā)生,壓塊強度有所提高。 2、甘孜道孚附近固相燒結階段(800℃——共晶溫度) 在出現液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應和擴散加劇,塑性流動增強,燒結體出現明顯的收縮。 3、甘孜道孚本地液相燒結階段(共晶溫度——燒結溫度) 當燒結體出現液相以后,收縮很快完成,接著產生結晶轉變,形成合金的基本組織和結構。 4、甘孜道孚附近冷卻階段(燒結溫度——室溫) 在這一階段,鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化,可以利用這一特點,對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。




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