一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質量。河南電力管MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的？管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節(jié)銑刀片的高度調節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。
如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達到規(guī)定高度。將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短。
熱熔連接時，MPP電力管、管件、模頭粘附異物或塑料溢出物時，必須干凈后方可熔接。承插熱熔時，MPP電力管和管件用雙手無旋轉推進熱熔機模具內(nèi)，熱熔、承插時間參考加熱、熱溶時間表。MPP電力管和管件過度加熱時，厚度變薄，MPP電力管在管配件內(nèi)變形，有可能會發(fā)生虛焊、滲漏現(xiàn)象。MPP電力管不可與高溫熱源直接連接，需通過一段50-100cm金屬軟管過渡。連接帶螺紋管件時，生膠帶巖外螺紋管件部分順時針纏繞，圈數(shù)依據(jù)口徑大小適宜即可，否則有緊固困難，強行旋轉會導致絲口破裂。熱熔機溫度控制在280-300℃之間。MPP電力管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格判定也是目前MPP電力管道施工的一個瓶頸。在電熔連接方面，僅靠終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個依據(jù)，電熔焊接接頭的終質量主要還是靠操作過程中嚴格的控制。